广数机床的手工编程步骤如下：
分析零件图纸
仔细分析零件图纸，了解零件的形状、尺寸、精度要求等信息。
根据零件图纸确定加工工艺和加工路线，选择合适的刀具和切削参数。
确定编程原点
编程原点是编程时确定坐标值的基准点，通常选择零件的设计基准或工艺基准作为编程原点。
确定编程原点后，可以方便地计算出各个加工点的坐标值。
编写程序单
根据加工工艺和加工路线，使用数控编程语言编写程序单。
数控编程语言通常包括指令字、地址符和数字等组成部分，不同的数控系统可能使用不同的编程语言，但基本的编程原理是相似的。
程序校验和调试
编写完成的程序需要进行校验和调试，以确保程序的正确性和可行性。
可以使用数控仿真软件进行程序仿真，检查程序的运行轨迹和加工效果。
如果发现问题，需要及时修改程序，直到程序满足加工要求为止。
输入程序到机床
将编写好的程序输入到广数机床的控制系统中，以便进行加工操作。
程序输入可以通过数控操纵系统的操作面板完成，也可以利用计算机和数控系统接口相连，通过计算机输入程序。
加工操作
在机床控制面板上选择相应的程序，启动加工操作。
监控加工过程，确保加工按照程序要求进行。
这些步骤涵盖了从零件分析到程序编写、校验、输入和最终加工的全过程，确保手工编程的准确性和效率。