模具扣位的加工编程主要包括以下步骤和注意事项：
前模仁加工
热唧咀位：
装配要求的尺寸要严格按照图纸数值进行编程和加工。
平面加工时，加工程序依据图纸尺寸数据设定，CNC操作员使用校准表进行精确校验。
侧边加工时，编程需预留补偿量，单边留0.02mm余量试配，操作员用针规紧密配合测试，确保公差在0.015~0.005mm内，其他尺寸按3D图档尺寸加工。
镶件扣位：
侧边需严格遵循预设程序加工，尺寸精确符合图纸要求。
深度（Z值）需严格按照图纸数值加工，操作员用校准表测量深度，公差要求为±0.01mm。
胶位尺寸：
精加工所有胶位时，单边预留0.02mm余量（特殊情况除外），有火花纹要求的单边留0.15mm，以便后续EDM纹理加工。
插穿、碰穿位：
前模仁锣准尺寸，后模仁留余量。
后模仁加工
行位槽：
深度（Z值）依照图纸尺寸加工，操作员用校准表测量，程序加工需开补偿单边留0.02mm余量试配，操作员用块规紧密配合测试，确保公差在0.015~0.005mm内。
镶件扣位：
侧边和底部深度（Z值）均需严格按照图纸尺寸加工。
编程注意事项
所有涉及装配要求的尺寸必须精确匹配，严格按照图纸数值编程和加工。
在编程过程中，对于需要补偿的部位，需预先设置补偿量，并在加工时进行调整。
操作员在加工过程中需使用合适的测量工具（如针规、校准表）进行精确测量，确保加工精度。
对于有特殊加工要求（如火花纹）的部位，需预留足够的加工余量。
其他加工方式
除了上述的数控加工外，还可以采用MC编程加工倒扣，具体步骤包括确定倒扣起点位置和加工深度、设置固定孔、启动主轴旋转、进给加工、停止加工并取出工件等。
通过以上步骤和注意事项，可以确保模具扣位的加工编程精度和效率，满足模具设计和生产要求。