数控45度斜角编程可以通过以下步骤实现：
设置工件坐标系和刀具坐标系
使用G92指令设定工件坐标系。
确保刀具坐标系与工件坐标系对齐，以便准确加工。
刀具半径补偿
根据刀具的半径大小，使用G40（取消刀具半径补偿）、G41（刀具半径左补偿）或G42（刀具半径右补偿）指令进行设置。
设置进给速度和切削速度
使用G代码中的F指令设定进给速度，例如F100表示进给率为100mm/min。
切削速度可以根据刀具和工件材料进行调整，以确保加工效果。
编写G代码
使用G01指令进行直线插补，实现45度斜角的加工。
计算斜线的终点坐标，使用公式：终点X坐标 = 起点X坐标 + 斜线长度 * cos（45度），终点Y坐标 = 起点Y坐标 + 斜线长度 * sin（45度）。
示例代码：
```
N10 G01 X终点X坐标 Y终点Y坐标 F进给速度
```
编写M代码
使用M03指令启动主轴旋转。
使用M08指令启动冷却液供给等辅助功能。
设置切削深度和切削宽度
根据具体加工要求，设置切削深度（U参数）和切削宽度（W参数）。
其他注意事项
确保刀具路径的合理性和安全性，以及工件的固定和夹紧方式。
根据不同的数控铣床厂家和型号，可能需要进行一些调整。
通过以上步骤，可以实现45度斜角的数控编程。建议在实际编程过程中，仔细检查每一步的设置，并进行充分的调试和优化，以确保加工质量和效率。