数控车外圆异形的编程方法可以分为以下几个步骤：
坐标系设定
根据实际情况确定工件坐标系和机床坐标系，并设定坐标原点和坐标轴方向。
编写基本指令
使用编程语言编写基本指令，包括起点设定、刀具半径补偿设定、刀具切削方式设定等。具体指令根据编程语言和机床类型而有所不同。
设定起点和终点
确定异形圆弧在工件上的起点和终点坐标，并用基本指令进行设定。通常使用G代码指令来设置坐标位置。
设定圆心、半径和方向
根据异形圆弧的实际要求，设定圆弧的圆心坐标、半径和切向方向。通常使用G代码指令和R代码指令来进行设定。
设定切削深度和进给速度
根据刀具切削和工件加工要求，设定切削深度和进给速度。使用G代码指令和F代码指令来进行设定。
编写切削指令
根据前面的设定，编写切削指令，包括直线插补和圆弧插补等。具体的编程语言和机床型号会有不同的指令格式和语法。
设定刀具运动路径
通过编程语言的指令，设定刀具的运动路径，包括各个坐标轴的移动和旋转等。
运行程序
将编写好的程序上传到数控机床控制系统中，运行程序进行加工。
示例程序
```gcode
； 定义工件坐标系
G54 X0 Y0 Z100
； 主轴正传
M3 S1000
； 到达圆弧的起点
G0 X40
G01 Z0 F1000
； 圆弧插补
G02 I-40 F500
G0 Z100
； 停止主轴
M30
```
注意事项
刀具选择：根据加工要求选择合适的刀具，如粗加工外圆车刀、精加工外圆车刀等。
对刀点选择：对刀点通常选在工件的右端面与回转轴线的交点。
切削用量：根据工件材料和加工要求选择合适的切削速度和进给量。
刀具补偿：如果需要使用刀具补偿，需要设定相应的补偿参数。
通过以上步骤和示例程序，可以完成数控车外圆异形的编程。建议在实际编程过程中，根据具体的加工要求和机床型号调整相关参数，以确保加工精度和效率。