左旋螺纹数控车编程需要使用特定的指令和参数来控制机床的进给速度和主轴转速，以实现螺纹的加工。以下是一些关于左旋螺纹数控编程的要点：
使用G33指令
G33指令用于描述左旋螺纹的加工路径和相关参数。
指令格式为：`G33 X… Z… F…`，其中X和Z分别表示螺纹的起点和终点的坐标位置，F表示进给速度。
设置左旋螺纹加工模式
在编程过程中，需要先设置左旋螺纹加工模式，通过G33指令告诉机床采用左旋螺纹加工方式。
设置螺纹参数
根据具体的螺纹尺寸和要求，设置螺纹的起点、终点和进给速度。
例如，使用G33.1指令来定义左旋螺纹的参数。
控制切削工具移动路径
通过G00或G01指令来控制切削工具的移动路径。
如果需要加工无进刀曹的多头螺纹，可以采用G32连续车削的方法，并注意螺纹起点和终点的距离始终保持一致。
主轴转速
使用M03或M04指令来开启切削工具的主轴，并设置合适的切削速度进行加工。
注意事项
在使用G33指令进行左旋螺纹编程时，还需确保机床和刀具具备相应的功能和设备，以保证螺纹加工的精确度和质量。
如果机床刀架前置，刀具应X正向进给（从主轴向刀架方向）；当车床刀架后置，刀具应X负向进给（从刀架向主轴方向）。
示例程序
```gcode
O0001
M3 S800
G99
T101
M08
1 = 55 （螺纹X定位起点）
2 = 50 （螺纹大径）
3 = 50 - 1.3 * 1 （螺纹小径）
4 = 0 （Q值第一头角度）
6 = 1 - 1.3 * 1 （螺纹起刀点最后一刀的值）
N10
2 = 2 - 0.2 （X深度递减吃刀量为0.2）
IF [2 LT 3] THEN
2 = 3 （强制判断，防止X深度过切）
ENDIF
1 = 1 - 0.2 （螺纹起刀点随着2递减也跟着递减）
IF [1 LT 6] THEN
1 = 6 （防止螺纹起刀点过切）
ENDIF
N20
G0 X 1 Z -56. （螺纹定位）
G32 X 2 W2. F4 Q 4 （螺纹斜进刀）
G32 Z5. F4. （螺纹车削）
```
在这个示例中，程序首先设置了螺纹的起点、终点和进给速度，然后通过G00指令定位，接着使用G32指令进行左旋螺纹的斜进刀和车削，最后使用G01指令完成螺纹的加工。