PLC编程顺序图是一种图形化工具，用于描述工业过程中事件的发生顺序，从而实现对工业过程的有序控制。以下是使用PLC编程顺序图的一般步骤：
分析控制要求
将控制过程分成若干个工作步，明确各步的功能。
弄清分支的结构（如单序列、选择序列、并行序列），确定各步的转换条件。
将控制要求用功能图表示出来。
确定所需的I/O点数
选择PLC机型，进行I/O分配。
给每个步分配一个控制位。例如，对于S7-200系列PLC，可以选择顺序控制继电器S、内部标志位存储器M的位。
绘制顺序功能图
使用矩形框表示步，方框内是该步的编号。初始步用双线方框表示，每一个功能表图至少应该有一个初始步。
使用有向连线表示步之间的转移，转换条件以与有向连线垂直的短划线表示，并在旁边标注相应的逻辑表达式。
动作是与步紧密相连的操作内容，可以用矩形框详细描述动作内容，也可以直接用文字简要说明。
设计梯形图程序
根据顺序功能图，给每个步分配一个辅助继电器。例如，初始步的辅助继电器为M0.0，第1步的辅助继电器为M0.1，第2步的辅助继电器为M0.2，第3步的辅助继电器为M0.3。
根据顺序功能图，画出梯形图程序。梯形图的执行顺序是从上到下，从左到右。常开接点在前，常闭接点在后。
并行分支使用并行线表示，顺序执行每一行的动作。
编程和调试
将状态机转换为程序控制语句，将每一个状态与一组触发器相关联，触发器的值决定了在流程图中输出相应信号的时间，以达到状态机转移的效果。
在编程过程中，可以通过模拟调试，检查程序是否符合控制要求，结合经验设计法进一步修改程序。
故障排除和维护
顺序功能图可以清晰地表示出控制系统的结构和逻辑关系，方便调试和维护人员进行故障排查和修复。
通过以上步骤，可以有效地使用PLC编程顺序图来设计和实现工业自动化控制系统的顺序控制逻辑。