数控多头螺纹的宏编程可以通过以下步骤实现：
回机械原点
```
N10 G28 U0 W0；
```
调T形螺纹刀
```
N20 T0101；
```
加工螺纹起刀点
```
N30 G00 X36.0 Z10.0；
```
开启冷却液
```
N40 M04 S400；
```
粗加工和精加工
粗加工：
```
N50 G65 P0011；
```
精加工：
```
N70 G65 P0011；
```
宏程序调用
粗加工宏程序（示例）：
```
O0011 ﹟5=﹟8*﹟6 ﹟5=﹟5+﹟6；
```
精加工宏程序（示例）：
```
O0011 ﹟5=﹟8*﹟6 ﹟5=﹟5+﹟6；
```
取消刀号
```
N90 G28 U0 W0；
```
程序结束
```
N100 T0100；
```
设计思路
通用性和灵活性
用户只需在主程序中对相关变量赋值，调用宏程序即可加工出所需要的螺纹。
宏程序具备循环加工的特点，适合于任何形式的多头螺纹的加工。
变量使用与演算
在用户宏程序中可以使用变量，进行变量之间的演算（包括算术和逻辑运算）。
赋值方法
对变量的赋值既可以通过宏命令，又可以通过机床的键盘输入到数控装置中去。
程序控制指令
可以使用程序控制指令（包括有条件和无条件转移）。
宏命令优化
宏命令还可以修改和优化系统的参数（通过与I/O、PMC通讯）。
示例
```
O0011
﹟5 = ﹟8 * ﹟6
﹟5 = ﹟5 + ﹟6
```
在主程序中，用户需要根据实际情况对变量`﹟8`、`﹟6`和`﹟5`进行赋值，以实现不同螺纹参数的加工。
建议
确保在编写宏程序时，充分考虑机床和刀具的兼容性。
在实际应用中，可能需要根据具体的加工要求和机床性能进行调整和优化。
定期检查和维护程序，确保其正确性和稳定性。