CNC锥孔的编程加工主要包括以下步骤：
设计零件图纸
根据图纸要求确定锥孔的直径、锥度、深度等参数。
选择加工工艺
根据锥孔的尺寸和形状选择合适的刀具，如钻头、铰刀、镗刀等。
确定加工坐标系，通常有绝对坐标系和相对坐标系两种选择。
编写数控程序
使用G代码编程语言，根据锥孔的参数和加工要求编写程序。
常见的G代码指令包括：
G21：设置单位为毫米。
G90：绝对编程模式。
G0：快速移动刀具。
G1：切削指令，带有进给速率。
G2：切削锥螺纹的圆弧运动指令。
M30：程序结束标识。
加载程序并进行加工
将编写好的G代码程序输入到数控机床中。
启动加工过程，并根据实际情况进行适当的调整，确保机床的安全操作。
检测加工质量
加工完成后，使用测量工具对锥孔的尺寸精度进行检查，确保符合设计要求。
示例编程
```gcode
G21 ； 设置单位为毫米
G90 ； 绝对编程
G0 Z5 ； 快速移动刀具
G0 X30 ； 刀具移动至起始位置
G1 Z-50 F100 ； 刀具下降至切削深度
G2 X15 Z-50 I-15 J0 F50 ； 切削锥螺纹
G0 Z5 ； 快速抬刀
M30 ； 程序结束
```
注意事项
在编程过程中，需要考虑到刀具选择、进给速度、切削参数等因素，以实现高质量的锥螺纹加工。
根据具体的加工要求和机床控制系统的要求进行调整和优化。
在加工过程中，应密切关注切削情况和刀具磨损情况，及时调整加工参数。
通过以上步骤和注意事项，可以实现对CNC锥孔的精确编程和加工。