数控光洁度的编程通常涉及使用宏程序或特定的数控编程语言来实现特定的表面粗糙度要求。以下是一个基本的步骤指南，用于通过宏程序实现数控光洁度的编程：
确定加工要求
明确需要达到的光洁度等级，例如1.6。
确定加工的材料和刀具类型，例如平刀和合金球刀。
编制开粗宏程序
使用平刀进行初步开粗，去除大部分材料，并留出适当的余量。
设置开粗的切削参数，如切削速度、进给量和切削深度。
编制精加工宏程序
使用合金球刀进行精铣，以达到所需的光洁度。
设置精加工的切削参数，如切削速度、进给量和切削深度，确保切削力小，表面质量高。
留余量
在开粗和精加工过程中，合理设置留余量，以确保最终加工表面的光洁度。
程序调试
在实际机床上进行程序调试，检查加工效果，并根据实际情况调整切削参数。
```pseudo
； 开粗宏程序
G90 G17 G28 ； 切换到绝对坐标系，启用刀具半径补偿，返回机床原点
T1 M6 ； 更换刀具为T1（平刀）
S1000 ； 设置主轴转速为1000转/分钟
F50 ； 设置进给速度为50毫米/分钟
D10 ； 设置切削深度为10毫米
G0 X0 Y0 ； 移动到加工起始位置
G1 Z-5 ； 下刀到预定深度
G98 P10 ； 返回到起始高度，重复加工10次
M30 ； 结束程序
； 精加工宏程序
G90 G17 G28 ； 切换到绝对坐标系，启用刀具半径补偿，返回机床原点
T2 M6 ； 更换刀具为T2（合金球刀）
S2000 ； 设置主轴转速为2000转/分钟
F100 ； 设置进给速度为100毫米/分钟
D5 ； 设置切削深度为5毫米
G0 X0 Y0 ； 移动到加工起始位置
G1 Z-2 ； 下刀到预定深度
G98 P10 ； 返回到起始高度，重复加工10次
M30 ； 结束程序
```
请注意，这只是一个示例程序，实际编程时需要根据具体的加工要求和机床特性进行调整。建议在实际应用中咨询专业的数控编程工程师，以确保编程的准确性和有效性。