倒角刀倒曲面的编程可以通过以下几种方法实现：
手动编程
对于简单的倒角加工任务，可以通过手动编程来完成。操作人员根据实际情况，设定刀具的起始点、倒角深度和角度，然后手动控制刀具的移动进行加工。
编程软件
借助于CAM软件（计算机辅助制造）或CAD/CAM集成软件，可以进行更复杂的倒角刀编程。通过软件，在CAD模型上选择需要加工的边缘，设定倒角参数，然后生成刀具路径代码。这样，就可以通过数控机床读取代码，实现自动化加工。
数控编程语言
对于有经验的操作人员，可以使用数控编程语言，如G代码，来编写倒角刀具的加工程序。在程序中，可以通过设定相应的刀具半径和加工参数，来实现精确的倒角加工。
创建倒角刀具
在UG中，可以预定义倒角刀具的几何形状、刀尖半径、切削长度等参数，然后将其保存为一个刀具库以备使用。设定倒角加工区域和参数后，UG软件将自动生成合适的倒角加工路径，并可以通过编程功能进行编辑和优化。
曲面倒角编程步骤
确定倒角特征：在CAD软件中选择需要倒角的曲面，并确定倒角的尺寸和位置。
创建刀具路径：使用CAM软件创建刀具路径，选择适当的刀具类型和尺寸，并根据倒角特征的几何形状创建刀具路径。
设定刀具路径参数：在创建刀具路径时，需要设定切削速度、进给速度、切削深度、切削角度等参数。
碰撞检查：确保刀具路径不会与工件或夹具发生碰撞，并进行调整。
生成加工代码：将刀具路径转换为加工代码，输入到数控机床中。
加工验证：通过模拟软件或实际加工样件来验证刀具路径和参数设定的正确性。
实际加工：将加工代码输入数控机床，进行实际的曲面倒角加工，并注意刀具的磨损和冷却液的使用。
这些方法可以根据具体的加工需求和条件选择使用，以达到最佳的加工效果和效率。