广数网状螺纹的编程方法主要涉及G代码和M代码的使用，以及一些特定的编程格式和参数设置。以下是一些基本的编程步骤和示例：
确定螺纹参数
节距（Pitch）：即网纹间距，根据需求设定。
头数（Number of Threads）：等于工件的周长除以节距。
直径（Diameter）：工件的实际直径。
导程（Lead）：头数乘以节距。
选择编程格式
广数系统常用的编程格式包括G代码和M代码。
G代码用于控制机床的运动和功能，如快速定位（G00）、线性插补（G01）等。
M代码用于控制机床的辅助功能，如主轴转速（M3）、冷却液开启（M08）等。
编写程序
主程序：调用子程序或直接编写螺纹加工的G代码序列。
子程序：如果使用子程序，可以简化主程序的复杂度，只包含调用子程序的指令。
示例程序
广数系统（以45°网纹为例）
```gcode
M3S300T0101
G0X32 Z6
X30
G92X29.9Z-120
F94
L94
X29.8
X29.7
X29.6
G0X32 Z-120
G92X29.9Z60
F94
L94
X29.8
X29.7
X29.6
G0X32 Z100
M30
```
FANUC系统
```gcode
M3S300T0101
G0X32 Z6
1=0
WHILE[1LT360000]DO1
3=3-0.1
X3
G32Z-120
F94
Q1
G32Z6
F94
Q1
2=FUP[360000/94]；或2=4
1=1+2；
END1
G0X32 Z100
M30
```
广数980编程（螺旋线程）
```gcode
G76 P1 Q2 I3 K4 F5
1 = 螺纹的起始点
2 = 螺纹的终止点
3 = 螺纹的圆心在X轴的偏移量
4 = 螺纹的圆心在Z轴的偏移量
5 = 每转进给量
```
建议
精度控制：在编程过程中，确保螺纹的精度满足要求，可以通过调整导程、头数和节距等参数来实现。
机床设定：根据机床的具体设定调整编程参数，如主轴转速、进给速度等。
测试验证：在正式加工前，进行程序测试，确保螺纹加工效果符合预期。
通过以上步骤和示例程序，可以在广数数控系统上实现网状螺纹的编程和加工。