在UG软件中加工圆孔的编程步骤如下：
零件准备
根据设计图纸确定需要加工的零件和圆孔的位置和尺寸。
准备好零件材料，并进行必要的切割、修磨和清洁处理。
装夹准备
根据零件的特点和加工要求，选择合适的夹具进行装夹。
确保夹具稳固可靠，并能够准确定位零件。
工具选择
根据加工要求，选择合适的切削工具。
对于较小直径的圆孔，可以选择小直径的钻头或铰刀；对于较大直径的圆孔，可以选择定位刀具或钻孔加工。
编程设置
打开UG软件，根据零件的尺寸和加工要求，进行编程设置。
主要包括确定工件坐标系和工具坐标系、设置切削参数和路径、进行工艺模拟和检测等。
粗加工
根据编程设置，进行圆孔的粗加工。
根据零件材料的性质和加工参数，选择合适的切削策略和切削速度。
精加工
经过粗加工后，进行圆孔的精加工。
可以根据需要，采用钻孔、铰孔、滚压等各种方式进行。
测量检验
加工完成后，使用测量工具对加工后的圆孔进行测量检验。
确保圆孔的尺寸和位置达到设计要求。
后续处理
根据需要，可以进行去毛刺、修磨、喷涂等后续处理工序，以实现最终的产品要求。
示例编程指令
```ug
创建圆孔
CYLINDER/DIAMETER=10, HEIGHT=20
HOLE
创建倒角
CHAMFER/EDGE=1, DISTANCE=5, ANGLE=45
```
在这个示例中，`CYLINDER`指令用于创建直径为10、高度为20的圆柱体，然后`HOLE`指令将其转换为圆孔。接着，`CHAMFER`指令用于选择边号为1的边进行倒角，倒角距离为5，倒角角度为45。
常用编程策略
圆形插补策略：适用于圆孔直径较大的情况，通过指定刀具的半径和圆心位置，以圆弧的方式进行切削。
螺旋插补策略：适用于孔径较小的情况，通过同时进行径向和轴向移动，以螺旋线的方式进行切削，减小切削力和切削温度。
螺纹插补策略：适用于需要在孔内铣制螺纹的情况，UG可以自动生成对应的刀具路径。
螺旋铣削策略：适用于加工深孔，通过不断改变刀具的切削深度和径向位置，实现对深孔的加工，提高加工效率和切削质量。
通过以上步骤和策略，可以在UG软件中完成圆孔的编程和加工。