铸铁件的编程可以通过以下几种方法来提高效率：
使用CAD/CAM软件
CAD软件：用于绘制产品的三维模型，如SolidWorks、AutoCAD、Creo和CATIA等。这些软件提供了丰富的设计工具和功能，能够帮助工程师创建准确的铸件模型，包括形状、尺寸、孔位、壁厚等。
CAM软件：将CAD模型转化为可执行的加工程序，如Mastercam、PowerMill、Surfcam等。这些软件可以根据零件的几何特征和加工要求，自动计算出最佳的切削路径和加工工艺，并生成相应的加工程序。使用CAM软件可以大大减少编程时间，提高生产效率和质量。
自动化编程
通过编写脚本或使用特定的编程语言来实现自动化编程，可以减少人工操作和提高生产效率。自动化编程特别适用于重复性的任务，如零件切割、车削、铣削等。
数控编程
数控编程是指使用计算机控制机床进行加工。数控编程需要使用G代码和M代码来描述工件的几何形状和机床的操作。熟练掌握数控编程语言和机床操作可以显著提高编程效率。
模拟软件
使用模拟软件（如ProCAST、MAGMAsoft、Moldflow）可以预测和优化铸件产品的设计和生产过程。通过模拟，可以提前发现潜在的缺陷和问题，并采取相应的改进措施，提高铸件产品的质量。虽然模拟软件不直接用于编程，但它可以辅助设计过程，减少实际编程中的试错时间。
建议
选择合适的软件：根据具体需求和现有技能选择适合的CAD/CAM软件，如SolidWorks配合Mastercam，或者AutoCAD配合GibbsCAM。
培训和学习：提高对所选软件的熟练程度，参加相关培训课程或自学相关教程。
优化建模和编程流程：建立标准化的建模和编程流程，减少不必要的重复工作，提高整体效率。
利用现有资源：充分利用企业内部的培训资源和技术支持，加快编程能力的提升。
通过以上方法，可以显著提高铸铁件编程的速度和质量，从而提升整体的生产效率。