加工中心铣槽的编程主要涉及G代码和M代码的使用，以下是一个基本的编程格式示例：
程序起始和结束
使用程序开始（Program Start）和程序结束（Program End）的标记来标识程序的起始和结束。
定义刀具
使用T代码来定义刀具，例如，T1表示使用第一个刀具。
设置切削参数
使用F代码来设置切削进给速度，例如，F100表示切削进给速度为100mm/min。
设置切削路径
使用G代码来设置切削路径，通常使用G01表示直线插补，G02表示顺时针圆弧插补，G03表示逆时针圆弧插补。
设置切削深度
使用Z代码来设置切削深度，例如，Z-10表示切削深度为10mm。
设置切削宽度
使用X代码来设置切削宽度，例如，X50表示切削宽度为50mm。
设置切削长度
使用Y代码来设置切削长度，例如，Y100表示切削长度为100mm。
定位刀具
使用G28代码来将刀具定位到参考点，例如，G28 X0 Y0表示将刀具定位到X轴和Y轴的原点。
启动切削
使用M03代码来启动主轴旋转，例如，M03表示正转。
切削结束
使用M05代码来停止主轴旋转，例如，M05表示停止。
```
% （程序起始标记）
G90 （绝对坐标模式）
G54 （工件坐标系选择）
S1000 （主轴转速设定）
F200 （进给速度设定）
% 刀具长度补偿设置
G43 Hxx （刀具长度补偿启用， xx为刀具编号）
G49 （刀具长度补偿取消）
% 刀具半径补偿设置
G41 Dxx （左刀具半径补偿启用， xx为刀具编号）
G42 Dxx （右刀具半径补偿启用， xx为刀具编号）
G40 （刀具半径补偿取消）
% 加工轮廓
G1 X100 Y100 Z5 （直线插补， 定义加工起点）
G1 X200 Y100 Z0 （直线插补， 定义加工终点）
% 加工结束
M2 （程序结束）
```
在实际编程中，可能还需要根据具体的加工要求和设备参数添加其他代码来控制加工过程中的各项参数，例如冷却液的使用、工件的装夹方式、刀具的更换等。
建议在实际编程前，仔细检查并理解工件的几何形状和加工要求，选择合适的切削参数和刀具，以确保加工质量和效率。