数控车往复车削的编程主要涉及G代码和M代码的使用，以下是一些基本的编程步骤和要点：
确定工作坐标系和刀具起始位置
使用G00指令进行快速定位，将刀具移动到起始位置。
刀具定位和运动控制
使用G01指令进行直线插补，实现刀具沿预定轨迹的移动。
使用G02和G03指令进行圆弧插补，控制刀具沿圆弧路径的运动。
根据需要设定切削速度和进给速度，以控制切削过程的质量和效率。
重复刀数编程
使用G代码中的循环指令，如G81指令，设置循环次数和切削深度，实现自动重复切削。
例如，G81指令的格式为：`G81 X（U）_Z（W）_R_F_；`，其中X、Z为坐标轴的增量，R为切削始点与终点半径差，F为进给速度。
使用子程序
将切削程序封装为子程序，通过M98指令重复调用子程序，实现重复刀数的功能。
例如，M98指令的格式为：`M98 L1；`，其中L1为子程序的名称。
编程软件的使用
通常使用CAD/CAM软件进行编程，通过软件进行加工路径规划和G代码的生成。
编程软件提供图形化界面，方便操作者进行操作和编程，并提供自动计算切削参数、模拟切削过程等辅助功能。
考虑机床的辅助功能和工作流程
使用M代码控制机床的辅助功能，如主轴旋转、冷却液供给等。
例如，使用M03指令启动主轴旋转，使用M08指令启动冷却液供给，使用M09指令关闭冷却液供给。
示例程序段
```
； 初始化
G00 X0 Z0
M03 S1000
； 循环车削
G81 X100 Z-50 R10 F0.2
G01 X50 Z-20
G81 X100 Z-50 R10 F0.2
G01 X0 Z0
； 结束
M09
```
在这个示例中：
`G00 X0 Z0`：将刀具快速定位到起始位置（X0, Z0）。
`M03 S1000`：启动主轴，设定转速为1000转/分钟。
`G81 X100 Z-50 R10 F0.2`：从当前位置车削到X100，Z-50的位置，每次车削深度为10毫米，半径差为10毫米，进给速度为0.2毫米/转。
`G01 X50 Z-20`：从当前位置车削到X50，Z-20的位置。
`G81 X100 Z-50 R10 F0.2`：从当前位置车削到X100，Z-50的位置，重复前面的车削操作。
`G01 X0 Z0`：将刀具移动到起始位置。
`M09`：关闭冷却液供给。
通过合理使用G代码和M代码，可以实现数控车往复车削的精确编程和高效生产。