数控编程车铣可以通过以下几种方法进行：
手动编程
定义：操作者通过手动输入指令和参数来控制机床的运动，实现所需的加工操作。
适用场景：适用于简单的加工任务，对编程要求相对较低。需要具备一定的机床操作经验和基本的编程知识。
优点：灵活性高，适用于个性化加工和小批量生产。
缺点：编程速度慢，容易出错。
自动编程
定义：通过使用专门的编程软件，根据工件的三维模型和加工要求，自动生成加工程序。
适用场景：适用于复杂的加工任务，对编程要求相对较高。需要具备一定的机械加工和CAD/CAM的知识。
优点：精确度高，效率高，适用于大批量生产和精密加工。
缺点：需要专业的编程软件，对操作人员的要求较高。
G代码编程
定义：G代码是数控编程的一种基本语言，用于定义刀具的几何运动路径和控制机床的辅助功能。
适用场景：适用于各种数控车铣床的编程。
优点：通用性强，编程方便，可靠性高。
缺点：需要操作者具备一定的G代码编程知识。
CAM编程
定义：利用计算机软件来生成数控程序，包括图形界面或参数设置来定义加工过程和刀具路径等信息。
适用场景：适用于各种复杂的加工任务，尤其是需要高效制造过程的场合。
优点：可以大大简化编程过程，提高编程效率，并且减少人为错误的发生。
缺点：需要专业的CAM软件，对操作人员的要求较高。
双通道车铣编程
定义：同时进行车削和铣削加工的编程方法。
适用场景：适用于需要同时进行车削和铣削的复杂零件。
方法：可以采用手动编程、CAM编程或G代码编程。
优点：可以提高加工效率和精确度。
缺点：编程过程可能较为复杂，需要较高的技能水平。
编程步骤概述：
熟悉机床和编程环境
操作前必须熟悉数控铣床的一般性能、结构、传动原理及控制程序。
掌握各操作按钮、指示灯的功能及操作程序。
检查机床状态
开动机床前，检查机床电气控制系统是否正常，润滑系统是否畅通、油质是否良好。
检查各操作手柄是否正确，工件、夹具及刀具是否已夹持牢固，冷却液是否充足。
程序调试
程序调试完成后，必须经指导老师同意方可按步骤操作。
不允许跳步骤执行，未经指导老师许可，擅自操作，成绩作零分处理，造成事故者，按相关规定处分并赔偿相应损失。
加工前检查
加工零件前，必须严格检查机床原点、刀具数据是否正常并进行无切削轨迹仿真运行。
选择编程方式
根据加工任务的复杂度和要求，选择相应的编程方式（手动编程、自动编程）和编程语言（G代码、M代码）。
编写加工程序
根据工件的形状和要求，选择合适的G代码和M代码，并设置相应的参数值，完成加工程序的编写。
验证和测试
在实际加工前，进行程序验证和测试，确保程序的正确性和可靠性。
通过以上步骤，可以实现数控编程车铣的精确和高效加工。建议操作者在编程过程中保持细心和耐心，以确保加工质量。