数控铣的画图编程步骤如下：
准备工作
确定零件的尺寸、形状和材料。
了解加工工艺要求。
获取机床的相关信息，如加工范围、刀具类型、主轴转速等。
分析零件
通过分析零件的形状、结构和工艺要求，确定数控铣床的加工方案。
包括确定加工工艺路线、切削刀具和夹具的选择，以及切削参数等。
绘制数控程序
使用编程软件（如CAM软件）根据零件的几何图形和加工要求绘制数控程序。
数控程序包括预置指令、插补指令、辅助功能指令等。
根据需要设置切削速度、进给速度、刀具半径补偿等参数。
调试程序
将编写好的数控程序加载到数控铣床的控制系统中，进行调试。
通过观察机床的运动轨迹和加工结果，调整参数和修正程序中的错误。
加工零件
完成程序的调试后，将待加工的工件装夹在数控铣床上，运行数控程序，开始加工。
在加工过程中，操作人员需要监控机床的运行状态，及时处理异常情况。
检验与修正
加工完成后，对加工零件进行检验，以确保其符合工艺要求和设计要求。
如果有偏差或不合格的地方，需要进行修正，修改程序并重新加工。
建议
在进行数控铣编程时，建议使用专业的CAM软件，如CAMWorks，以提高编程效率和准确性。
在编程前，务必仔细检查零件图纸，确保所有尺寸和几何要求都准确无误。
在调试程序时，要多加注意机床的运动轨迹和加工结果，及时发现并修正错误。
加工过程中要密切监控机床状态，确保加工质量和安全。