多轴编程参数的设置步骤如下：
导入CAD模型
在MasterCAMX中，可以直接导入多种CAD模型，例如IGES、STEP和DXF文件，以及原生格式文件，如CATIA V4、CATIA V5、Inventor、Pro/E等。这有助于快速获取加工的形状和尺寸信息。
编写加工程序
利用MasterCAMX的自动编程功能，编写多轴加工程序。需要为每个表面和加工要求设置加工参数，例如加工刀具、切削深度、进给速度和转速等。
设置刀具路径
MasterCAMX可以根据预设的加工参数自动生成刀具路径，确保加工质量和效率。同时，可以通过自定义的方式调整刀具路径，以及创建和修改工艺控制代码，例如针对丝锥加工的程序。
检查程序
通过MasterCAMX的仿真功能，模拟加工过程并检查程序的正确性，以确保加工过程中的安全和效率。
在进行UG多轴编程时，还需要注意以下方面：
了解机床的加工能力
在进行多轴编程之前，首先需要了解机床的加工能力，包括机床的轴数、最大转速、最大加工范围等。只有了解机床的加工能力，才能合理地进行编程。
确定加工路径
在进行多轴编程时，需要确定加工路径，即工件在机床上的运动路径。加工路径的选择应考虑到工件形状、刀具形状和机床的加工能力等因素。
考虑刀具轴向变换
在进行多轴编程时，需要考虑刀具轴向变换。刀具轴向变换是指将刀具的轴向方向从一个方向变换到另一个方向。刀具轴向变换可以实现复杂的切削形式，提高加工效率。
设置工艺参数
在进行多轴编程时，需要设置工艺参数，包括切削速度、进给速度、进给量等。合理设置工艺参数可以提高加工质量和加工效率。
考虑加工精度
在进行多轴编程时，需要考虑加工精度。加工精度是指工件加工后的尺寸精度和形状精度。为了提高加工精度，需要合理选择刀具、设置加工参数和优化加工路径等。
进行碰撞检测
在进行多轴编程时，需要进行碰撞检测。碰撞检测是指检测加工过程中是否会发生刀具与工件或机床其他部件的碰撞。这有助于避免加工过程中的意外情况，确保安全和效率。
通过以上步骤和注意事项，可以有效地进行多轴编程，确保加工质量和效率。