普通数控滚花的编程方法主要包括以下几个步骤：
设计零件的滚花轮廓
首先，根据所需加工的零件，设计出滚花的轮廓形状。可以使用CAD软件进行设计，也可以直接在数控滚花机上进行绘制。
确定刀具路径
根据滚花轮廓，确定刀具的移动路径。这一步可以使用CAM软件进行辅助，将设计好的轮廓转化为刀具移动的路径。
编写滚花程序
根据确定的刀具路径，编写数控滚花机的程序。数控滚花机一般采用G代码进行控制，需要编写相应的G代码来控制刀具的移动、速度、进给等参数。
调试程序
编写完滚花程序后，需要进行程序的调试。可以在数控滚花机上进行模拟运行，观察刀具的移动情况是否符合预期。
加工零件
调试完程序后，即可进行零件的加工。将需要加工的零件放置在数控滚花机上，启动程序，数控滚花机会按照编写的程序进行刀具的移动，从而实现滚花加工。
示例程序
```gcode
； 设置工件坐标系
G54 X0 Y0
； 定义滚花参数
T0404 M03 S200 ； 调4号刀，主轴正转，转速200
； 定义加工轨迹
G0 X5. Z-2. ； 进入坐标起点
G32 Z5.5 F12. Q1 ； 车螺纹
G0 X5. Z-2. ； 返回循环起点
1=1+24000 ； 设定下一个螺纹角度起始点
； 循环加工
WHILE [1 LT 360000] DO1
G0 X2.85 ； 进入坐标起点
G32 Z5.5 F12. Q1 ； 车螺纹
G0 X5. Z-2. ； 返回循环起点
1=[1+24000] ； 设定下一个螺纹角度起始点
END1
； 取消刀补
M05
```
建议
在编程过程中，确保所有参数（如刀具直径、长度、进给速度、转速等）都根据具体的加工要求和材料特性进行设置。
使用CAM软件可以大大提高编程效率和准确性，特别是在设计复杂滚花轮廓时。
在调试程序时，务必进行充分的模拟运行，以确保实际加工过程中不会出现问题。
通过以上步骤和示例程序，可以实现普通数控滚花的编程和加工。