数控车带C轴的编程主要涉及使用G代码来控制C轴（主轴）的旋转运动。以下是C轴编程的一些基本要点和常用指令：
绝对编程（G90模式）
在这种模式下，C轴的编程数值表示的是绝对位置。
程序中的每个C轴指令都是相对于零点或者参考点的绝对位置。
编程格式示例：`G90 C90.0`，表示将C轴移动到绝对位置90.0。
增量编程（G91模式）
在这种模式下，C轴的编程数值表示的是相对位置。
程序中的每个C轴指令都是相对于上一位置的增量。
编程格式示例：`G91 C10.0`，表示将C轴相对移动10.0。
常用G代码
`G00`：快速定位到指定位置。
`G01`：线性插补到指定位置。
`G02`：顺时针圆弧插补。
`G03`：逆时针圆弧插补。
`G33`：螺旋插补。
其他指令
`S`：指定主轴转速（单位：转/分钟）。
`F`：指定切削进给速度（单位：毫米/分钟）。
`M`：用于控制C轴的切换、停止和复位等操作。
注意事项
具体的C轴编程指令可能会因不同的数控系统而有所差异，因此在编写C轴程序时，应根据实际情况参考数控系统的编程手册和相关规范进行编写。
在进行C轴编程时，需要考虑工件的尺寸和形状，以及C轴的旋转速度和精度，合理地利用C轴可以使车削操作更加高效和精准。
示例程序
```
G90 G00 C90.0； // 将C轴快速定位到绝对位置90.0
S1000； // 设置主轴转速为1000转/分钟
F500；// 设置切削进给速度为500毫米/分钟
G01 X100 Y0 Z0； // 线性插补到X=100, Y=0, Z=0的位置
```
请根据具体的加工需求和机床控制系统调整上述程序中的参数。