广数等分钻孔的编程步骤如下：
准备工作
准备好所需的图纸和工艺要求，明确钻孔的位置、尺寸和深度等信息。
确保拥有钻孔操作所需的刀具和刀具库。
创建钻孔程序
使用广数加工中心的编程软件（如Mingtech）创建钻孔程序，编程语言通常为G代码。
定义坐标系和原点
在钻孔程序中定义初始坐标系和原点，这通常由零位块或刀具接触工件的位置确定。
刀具补偿
如果需要，在钻孔程序中添加刀具补偿，以考虑刀具的实际直径和补偿值，确保钻孔的准确尺寸。
编写钻孔指令
使用G代码编写钻孔指令，常见的钻孔指令包括G81（循环钻孔）、G82（循环钻孔，暂停）和G83（循环深度钻孔）等。
在钻孔指令中设置进给速度、钻孔深度、切削速度等参数。
钻孔路径
根据图纸和工艺要求确定钻孔路径，包括钻孔的起点、终点和中间点，确保路径避开工件边缘和其他特殊要求。
循环和循环控制
使用循环指令（如G80）控制一系列连续的钻孔操作，确保循环钻孔的次数和步长设置正确。
优化和检查
编写完成钻孔程序后，对程序进行优化和检查，确保路径和参数的正确性。
可以使用模拟软件进行仿真，以检查和验证钻孔程序的运行情况。
示例代码
```gcode
； 钻孔程序示例
； 定义钻孔坐标系和原点
G90 ； 设置为绝对坐标系
G17 ； 设置为XY平面
G20 ； 设置为英寸单位
； 刀具补偿（如果需要）
M66 ； 启用刀具补偿
T1 ； 选择刀具1
D10 ； 刀具直径为10mm
； 钻孔路径
G00 X100 Y100 ； 移动到钻孔起点
G81 R50 Z5 F100 ； 执行循环钻孔，半径50mm，深度5mm，进给速度100mm/min
G00 X200 Y100 ； 移动到下一个孔位
G81 R50 Z5 F100 ； 执行循环钻孔，半径50mm，深度5mm，进给速度100mm/min
G00 X300 Y100 ； 移动到下一个孔位
G81 R50 Z5 F100 ； 执行循环钻孔，半径50mm，深度5mm，进给速度100mm/min
； 结束程序
M05 ； 停止主轴
M30 ； 程序结束
```
注意事项
确保编程前所有参数和坐标系设置正确无误。
在实际应用中，可能需要根据具体工件和工艺要求进行多次调整和优化。
使用仿真软件进行模拟测试，以验证程序的正确性和可靠性。
希望这些信息对您有所帮助。