数控车床管子编程的方法如下：
使用G76或G92编程
螺距大的螺纹采取左右进刀法车削比较好。先用G76车，G76 P0100 （为梯形螺纹牙型角） Q150 R0.03； G76 X Z P Q R F ；（第一行可以套用，Q是每次吃刀量，单位微米。R是精车余量，半径值）（第二行：X､Z是目标点坐标，P是牙型高，Q是第一刀的吃刀量，R是锥螺纹编程的螺纹起点与终点的半径差（直螺纹不用），F是螺距）。
大螺距螺纹用G76粗车过之后，留点余量用G92车效果好点，车削起点不要变化。先走一刀G92 X Z F ；，然后起点分别往左边和右边偏0.01或0.02毫米再走第二刀和第三刀。
手工编程和计算机辅助编程
弯管数据的编程方法有手工编程和计算机辅助编程。手工编程适用于弯管形状不太复杂的情况，如单个或两个90°弯，并且在一个平面上。计算机辅助编程适用于形状复杂的弯管，虽然编程直观性差、过程复杂，但可以减少计算误差。
使用CAM软件和CAD软件
CAM软件（计算机辅助制造）能够将CAD模型转化为刀具路径和切割参数，以便数控机床能够按照预定的路径进行切割。CAM软件通常具有切割路径生成、切割参数设置、刀具路径优化和编程代码生成等功能。
CAD软件（计算机辅助设计）用于创建和编辑三维模型，可以设计管道的几何形状和尺寸，并导出为常见的文件格式，如STL、STEP等，以供CAM软件进行后续的切割路径生成。
数控车床管螺纹编程实例
例如，对55°圆锥管螺纹zg2″编程，螺距为2.309mm，牙深为1.479mm。编程如下：
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55°圆锥管螺纹编程实例如下：根据标准可知，其螺距为2.309mm（即 25.4/11），牙深为1.479mm，其它尺寸如图（意剂加袁喜 直径为小径）。用五次吃刀 亚况套每创行史进座宣风 ，每次吃刀量（直径值） 分别为1mm､0 .7 mm ､0.6 mm ､0.4mm､0.26mm，螺纹刀刀尖角为55°。
建议
选择合适的编程方法：根据管子加工的具体要求选择手工编程、计算机辅助编程或CAM/CAD软件编程。
精确计算：在编程前，仔细计算管子的尺寸、加工路径和余量，确保编程的准确性。
多次测试：在正式加工前，进行多次模拟测试，以验证编程的正确性和有效性。