铣孔倒角的编程步骤如下：
打开Mastercam软件 ，选择Mill操作类型。创建工作区
，设置工件坐标系，定义工具路径，选择铣削工具。
找到铣削工具路径的“倒角”选项，选择想要使用的倒角工具。
设置倒角的参数，包括倒角半径、倒角深度、倒角角度等。
选择要进行倒角的边缘，通过Mastercam的工具来选择要倒角的边缘，或手动输入坐标。
通过Mastercam的编辑功能来编辑倒角的路径，包括调整路径的方向和角度。
确认铣削路径，保存程序。
通过Mastercam的模拟功能来检查铣削路径和倒角效果，进行必要的调整。
将程序上传到机床控制器中，进行加工。
注意事项：
确定倒角的尺寸和角度： 倒角的尺寸应符合设计要求，而角度一般选择45度或90度，具体根据零件的形状和功能来确定。 选择合适的刀具
确定切削参数：根据材料的硬度和刀具的特性，确定合适的切削速度、进给量和切削深度。
编写程序：根据倒角的尺寸和角度，编写相应的G代码。G代码中包括切削路径、刀具轨迹和切削参数等信息。
机床装夹：将工件装夹在机床上，保证工件的稳定性和加工精度。同时，确保刀具与工件之间的相对位置正确。
加工顺序：根据倒角的位置和形状，合理安排加工顺序。一般情况下，先进行外轮廓的倒角，再进行内部孔的倒角。
刀具路径：根据编写的程序，进行刀具路径的选择和调整。刀具路径应保证切削平稳、无残留刀痕和毛刺。
示例程序（fanuc数控铣床）：
```
G90
G54
G40
G1 Z100
F1000
M03 S1500
G1 X35 Y0 Z5
G1 Z-4
F50
G1 X16
F300
G2 I-16
G1 X35
G1 Z5
F200
Z100
F1000
M5
M30
```
这个程序示例展示了如何使用G代码进行数控内孔倒角编程，包括刀具的起始点、切削路径和终点等。
参数化编程：
参数化编程是一种将加工过程中的所有尺寸均变量化，从而简化编程过程的方法。通过这种方法，只需给变量赋值即可加工出不同尺寸和角度的倒角。例如，使用勾股定理关系式来确定倒角的尺寸，并通过循环递减来实现逐渐深入的倒角加工。
图解：
由于这是一个文本交互平台，无法直接提供图解。但你可以参考Mastercam或其他CADCAM软件中的帮助文档或教程，这些资源通常会提供详细的图解和步骤说明，帮助你更好地理解铣孔倒角的编程过程。