使用倒角刀进行加工时，编程的方法主要有以下几种：
手动编程
对于简单的倒角加工任务，可以通过手动编程来完成。操作人员根据实际情况，设定刀具的起始点、倒角深度和角度，然后手动控制刀具的移动进行加工。
编程软件
借助于CAM软件（计算机辅助制造）或CAD/CAM集成软件，可以进行更复杂的倒角刀编程。通过软件，在CAD模型上选择需要加工的边缘，设定倒角参数，然后生成刀具路径代码。这样，就可以通过数控机床读取代码，实现自动化加工。
数控编程语言
对于有经验的操作人员，可以使用数控编程语言，如G代码，来编写倒角刀具的加工程序。在程序中，可以通过设定相应的刀具半径和加工参数，来实现精确的倒角加工。
UG软件编程
创建倒角刀具：在UG中，可以预定义倒角刀具的几何形状、刀尖半径、切削长度等参数，然后将其保存为一个刀具库以备使用。
设定倒角加工区域：倒角加工一般需要设定加工的具体区域，可以通过选取面、边、曲线等方式来定义。
设定倒角参数：需要设定倒角刀具的刀尖半径、加工步骤、加工顺序等参数，以便准确地生成加工程序。
生成加工路径：根据所设定的倒角参数，UG软件将自动生成合适的倒角加工路径。这些路径可以通过UG编程功能进行编辑和优化，以满足特定的加工要求。
编写倒角加工程序：在完成以上步骤后，可以使用UG的编程功能来生成倒角加工的NC代码。
MasterCAM编程
打开MasterCAM软件，绘制一个圆。
在菜单栏下选择刀路选项，选择外形，然后选择加工的图形。
在参数界面，选择刀具并创建新刀具，设置刀具大小、角度、刀尖直径等参数。
选择倒角刀，设置切屑参数中的外形切屑方式为2D倒角，并设置倒角大小、刀尖补正等参数。
如果倒角较大，可以使用Z轴分层，并设置进退刀参数。
加工中心编程
将倒角刀安装在加工中心的主轴上，调整刀具的切削长度和位置。
使用刀具检测仪或手动检测切削刃，调整刀具的位置和偏移量。
根据倒角刀的直径和尺寸，计算出切削路径和加工深度。
根据加工件的要求，编写适当的刀具轨迹和加工路径。
进行程序的调试和修正，确保加工质量和效率。
建议
选择合适的编程工具：根据具体的加工需求和设备条件，选择合适的编程软件和工具，如UG、MasterCAM或数控编程语言。
详细设定参数：在编程过程中，详细设定倒角刀具的参数，如刀尖半径、切削深度、加工顺序等，以确保加工的准确性和效率。
进行模拟和验证：在实际操作前，使用模拟软件对程序进行模拟和验证，确保加工过程中的安全和质量。