在UG编程中选取毛坯的方法如下：
导入零件
将需要进行编程的零件导入到UG软件中。可以通过文件导入、拖拽导入等方式将零件导入到UG软件的工作区域中。
设置零点
在UG编程中，首先需要设置零点。零点是程序中的参考坐标原点，用来确定工件的绝对位置。在UG中，可以通过选择合适的坐标系和坐标轴来设置零点。
定义工件坐标系
在编程过程中，需要定义工件坐标系。工件坐标系是相对于零点的坐标系统，用来描述工件的位置和方向。通过设置工件坐标系，可以确定编程时的参考坐标系，方便后续的编程操作。
设置加工区域
在UG编程中，需要设置加工区域。加工区域是指工件上需要进行加工的具体区域。通过设置加工区域，可以限定编程操作的范围，提高编程的精确度和效率。
选择毛坯类型和尺寸
在UG软件中，可以通过不同的方式来选择毛坯类型和尺寸。例如，在零件建模时，可以根据设计要求选择合适的毛坯形状，如立方体、圆柱体、圆锥体等，也可以通过绘制自定义的毛坯形状。
创建毛坯模型
根据所选的毛坯类型和尺寸，在UG软件中创建毛坯模型。系统可以自动生成所需的毛坯模型，用户也可以进行进一步的编辑和修改。
刀具路径设置
在UG编程中，需要设置刀具路径。刀具路径是指刀具在工件上移动的路径，用来实现具体的加工操作。通过设置刀具路径，可以确定刀具的运动轨迹和加工策略，实现编程过程中的加工要求。
刀具补偿设置
在UG编程中，需要设置刀具补偿。刀具补偿是根据刀具的几何形状和加工轨迹的偏差来调整刀具路径，保证加工尺寸的精确度。通过设置刀具补偿，可以实现编程过程中的自动补偿，提高加工质量。
生成加工代码
最后，根据确定好的工具路径和刀具参数，生成加工代码。通过以上步骤，就可以在UG编程中确定毛坯，并生成相应的加工代码，以完成对零件的加工操作。
通过以上步骤，可以在UG编程中选取并设置毛坯，以便进行后续的加工操作。建议在实际编程过程中，仔细检查每个步骤的准确性，以确保最终加工的质量和效率。