在数控编程中使用文字，主要涉及以下步骤和要点：
确定加工工艺和工件设计要求
明确加工的具体要求，包括工件的形状、尺寸、材料等。
确定加工的精度和表面质量要求。
选择合适的刀具和夹具
根据加工要求选择合适的刀具类型、规格和材料。
选择合适的夹具，确保工件在加工过程中的稳定性和精度。
编写加工程序
使用G代码和M代码编写程序。G代码用于控制机床的运动轨迹和切削参数，如G01（直线插补）、G02（圆弧插补）、G03（圆弧插补，逆时针方向）等。M代码用于控制机床的辅助功能，如冷却液开关、主轴启停、换刀等。
编写程序时，需要指定加工的起点和终点坐标，以及加工的方向和路径。
考虑到刀具半径补偿，以确保加工过程中的精度和表面质量。
调试和优化程序
在实际加工前，通过模拟或试切来验证程序的正确性和可行性。
根据模拟结果或试切反馈，调整程序中的参数，优化加工效果。
上传程序到数控机床
将编写好的程序上传到数控机床的控制系统中。
确保程序格式和语法符合机床的要求，以便能够正确执行。
进行实际加工
按照程序设定的参数和步骤进行加工。
监控加工过程，确保加工质量和效率。
示例代码
```plaintext
； 程序开始
G00 X10 Y20 ； 快速定位到（10, 20）
G01 Z10 F100 ； 线性插补，速度100 mm/min
M03 S1000 ； 启动主轴，转速1000 rpm
M09 T01 ； 更换刀具，选择刀具1
G02 X20 Y30 I10 J20 ； 顺时针圆弧插补，圆心（10, 20），半径10，起点（20, 30）
M05 ； 停止主轴
M30 ； 程序结束
```
注意事项
在编写数控程序时，应遵循机床制造商提供的编程语言规范。
程序中的注释应清晰明了，便于理解和维护。
变量定义和循环、条件语句的使用可以提高程序的灵活性和可重用性。
通过以上步骤和技巧，可以有效地使用文字进行数控编程，实现工件的自动化加工。