循环挖槽编程通常涉及使用G代码和M代码来控制数控机床的加工过程。以下是一个基本的循环挖槽编程步骤和示例：
确定工件坐标系
确定工件在数控机床中的参考位置和方向。
设定刀具参数
根据工件的要求和刀具的特性，设定刀具类型、刀具直径和刀具长度。
设定加工参数
根据工件的要求和机床的性能，设定进给速度、切削速度和切削深度。
定义初始点
确定槽的起点位置，通常选择工件的边缘或其他特定位置作为起点。
编写循环程序
使用数控编程语言（如G代码）编写循环程序，通过循环指令实现槽的连续加工。循环程序主要包括以下步骤：
设定切削方向：根据槽的形状和方向，设定刀具移动的方向。
设定切削路径：根据槽的形状和尺寸，设定刀具在工件上移动的轨迹。
设定切削深度：根据槽的要求，设定每次切削的深度。
设定进给速度：根据切削条件，设定刀具在槽中移动的速度。
设定切削速度：根据刀具和工件材料的特性，设定刀具与工件接触时的速度。
设定循环次数：根据槽的长度和要求，设定循环次数，即槽的加工次数。
检查程序
编写完循环程序后，需要对程序进行检查，确保程序的正确性和安全性。
加工工件
将编写好的循环程序加载到数控机床中，进行工件的加工。在加工过程中，需要密切关注刀具的磨损情况和加工质量，及时调整加工参数和刀具，以保证加工效果。
```gcode
； 设置加工坐标系
G92 X0 Y0 Z0
； 设置进给速率
G94 F200
； 设定切削参数
G41 D1
G43 H1
； 开始加工循环
G01 X100 Y100
； 完成一次循环后，返回起始点
G00 X0 Y0
； 根据需要，可以使用循环结构（如FOR循环）来重复以上步骤，实现多次循环加工
； 例如：
； FOR循环示例
； G01 X100 Y100
； G00 X0 Y0
； ENDFOR
； 结束程序
M30
```
请注意，以上示例仅适用于龙门铣床的挖槽循环编程，实际应用中可能需要根据具体情况进行参数设置和路径规划。同时，不同的数控系统可能会有一些差异，具体的编程方式还需参考对应的数控系统手册或厂商提供的编程指导。