螺纹刀打孔的编程方法主要包括以下几个步骤：
确定螺纹孔的参数
确定螺纹孔的直径、螺距、螺纹类型等参数。这些参数可以通过工程图纸或螺纹规格表获得。
选择合适的螺纹加工刀具
根据螺纹孔的参数选择合适的螺纹加工刀具，如螺纹刀、螺纹攻丝刀等。
设置加工坐标系
根据工件的实际情况确定加工坐标系，通常情况下，螺纹孔的加工坐标系与工件坐标系相同。
编写螺纹孔加工程序
根据螺纹孔的参数和加工刀具的要求，选择编程语言（如G代码、M代码）编写螺纹孔加工程序。
设置刀具补偿
根据加工刀具的实际情况，设置刀具补偿，以保证加工的精度和质量。
进行螺纹孔加工
将编写好的螺纹孔加工程序加载到数控机床中，进行螺纹孔的加工。在加工过程中，要注意保持合适的切削速度和进给速度，以及正确的切削冷却液的使用。
验证和调试程序
在实际加工中，通过模拟运行或手动操作机床，检查编写的程序是否能够正确地实现螺纹孔的加工。
示例程序
```gcode
； 设置刀具和坐标系
T1 ； 选择钻头
M03 ； 主轴启动
G90 ； 绝对坐标
G54 ； 建立工件坐标系
G0 ； 移动到钻孔位置
Z50 ； 刀具抬刀到起始高度
； 钻孔循环
G81 ； 螺栓孔编程指令
X50 ； 孔中心X坐标
Y50 ； 孔中心Y坐标
D10 ； 钻头直径
F180 ； 钻孔速度
P1000 ； 钻头的螺距
； 攻丝循环
G99 ； 取消钻孔循环
G82 ； 攻丝指令
Z-35 ； 攻丝深度
R5 ； 攻丝半径
F500 ； 攻丝速度
； 换刀和刀具长度补偿
M06 ； 换刀
T2 ； 选择丝锥
G43 ； 刀具长度补偿
Z50 ； 刀具抬刀到起始高度
； 重复上述循环直到所有孔加工完成
； ...
； 结束加工
M05 ； 主轴停止
M30 ； 程序结束
```
建议
在实际操作中，需要根据具体的加工要求和机床设备进行调整和优化。
确保编程时考虑刀具的直径、长度、转速、进给速度等参数，以保证加工质量和效率。
在编程前，建议进行模拟运行和实际测试，以验证程序的正确性和可行性。