在UG编程中，铣球可以通过以下步骤实现：
选择合适的刀具
通常使用球头铣刀进行内球加工，因为其刀尖为球形，适合在工件内部进行切削。
确定工件的几何形状和加工要求
通过三维建模软件（如UG）绘制工件的三维模型，并设定加工参数和要求。
选择合适的加工方式
可以使用基本球面编程或曲面加工编程。
基本球面编程包括选择刀具路径和切削方式，定义圆心坐标、半径和角度范围，设置切削参数，最后生成球面编程代码。
曲面加工编程包括创建球面模型，选择曲面加工方式（如轮廓加工、等高线加工或切削加工），定义刀具路径和切削参数，最后生成曲面加工编程代码。
设置切削参数
根据实际的机床和刀具情况，设定合适的加工参数，包括刀具转速、进给速度、切削深度等。
进行仿真和调试
在UG软件中进行刀具路径的仿真，检查刀具路径是否与工件相符合，是否存在干涉等问题，并进行相应的调整和修正。
上传程序并进行实际加工
将编程好的程序上传到数控机床，并进行实际加工。在加工过程中，需要注意刀具的刃磨和润滑，以确保加工质量和刀具寿命。
示例程序
```
G12 X100 Y100 Z100 I50 J0 K0
```
其中：
X100, Y100, Z100 是终点坐标。
I50, J0 是圆心相对于起点的偏移量，表示圆心坐标为（50, 0）。
其他注意事项
在编程过程中，还需要考虑刀具轨迹和切削条件等因素，以实现高效的球面铣削。
根据具体的加工要求和工件材料，选择合适的铣刀类型可以提高加工效率和加工质量。
通过以上步骤和注意事项，可以在UG中完成球的铣削加工。