深孔钻编程通常使用G代码进行，以下是一个基本的编程步骤和示例：
定义坐标系
定义机床的坐标系，通常使用三维坐标系，包括X轴、Y轴和Z轴的运动。
设定工件起点
使用G代码中的G92指令设定工件的起点，即钻孔的起始位置。
设定切削参数
设置切削速度、进给速度等参数，这些可以通过G代码中的G94和G95指令来实现。
定义钻孔路径
根据钻孔要求，使用G代码中的G81、G82、G83等指令定义钻孔路径。这些指令分别表示简单钻孔、循环钻孔和深孔钻孔。
定义钻孔深度
使用G代码中的G98和G99指令定义钻孔的深度，分别表示相对深度和绝对深度。
完成钻孔操作
编写完整的G代码程序，并将其加载到深孔钻机床的数控系统中，开始钻孔操作。
```gcode
； 示例程序：钻孔直径为9mm，深度为300mm的深孔
O0001； 程序号
G50X0Z300； 以工件端面为零点
S500M03T0101； 正转，转速500r/min
G0Z1； 钻头快速运行距离端面1mm处
G1Z-56F0.15； 钻头第一次钻进56mm，每转前进0.15mm
G0Z50； 退到固定点排屑
G0Z-55； 为子程序做准备
M98P500002； 调用0002号程序50次
G0Z300； 退回程序起点
T0100； 取消刀补
M30； 程序结束
主轴停止
； 子程序号GlW-5.5F0.1
G0X8.Z1.C0； 钻头退到固定点排屑
G1W0.5； 改变G功能
G90（或用G94）X0Z50F10； 用此方法
M99； 子程序结束
```
在这个示例中，我们定义了一个简单的深孔钻孔程序，包括初始设置、钻孔循环、排屑和子程序调用等步骤。请根据具体的加工要求和机床型号调整相应的参数和指令。