数控镗床编程椭圆的方法如下：
设置椭圆模式
使用G17指令选择椭圆平面。
定义椭圆参数
使用G10指令定义椭圆的起点位置（Pn）、长轴半径（Xr）、短轴半径（Yr）和旋转角度（Ar）。
绘制椭圆
使用G02或G03指令进行插补，通过指定椭圆的起始点和终止点来绘制椭圆。
参数方程与G代码转换
椭圆的参数方程为 \（ x = a \cos（\theta） \） 和 \（ y = b \sin（\theta） \），其中 \（ a \） 和 \（ b \） 分别为椭圆的长轴和短轴长度，\（ \theta \） 为参数。
将参数方程转化为机床控制指令，使用循环语句控制 \（ \theta \） 的取值，计算出椭圆上点的坐标，并通过G代码控制机床移动到相应的坐标点。
考虑机床运动和刀具参数
选择合适的刀具和切削参数，如切削速度和进给速度，以确保加工效果。
程序调试和优化
在实际加工前，对编写的椭圆加工程序进行调试和优化，确保刀具能够按照预期的轨迹进行加工。
示例程序
```gcode
G54 G64 F150 S800 M03 T1
G00 X60 Y0 Z-5
G00 G42 X45 Y-15
G02 X30 Y0 CR=15 R1=0
MM: R1=R1+1
G01 X=30*COS（R1） Y=20*SIN（R1）
IF R1<360 GOTO B
G02 X45 Y15 CR=15
G00 G40 X60 Y0
G00 Z200
M02
```
在这个示例中：
`G54` 和 `G64` 用于设置工件坐标系和连续路径加工模式。
`F150` 和 `S800` 分别设置进给速度和主轴转速。
`M03` 和 `T1` 分别设置主轴旋转和刀具选择。
`G00` 用于将刀具移动到起始位置。
`G42` 用于定义椭圆的圆心坐标和半径。
`G02` 用于顺时针圆弧插补，绘制椭圆的一部分。
`R1` 用于控制椭圆上点的位置，通过循环实现椭圆的加工。
`IF` 语句用于条件跳转，实现椭圆的完整绘制。
请根据具体的数控系统和机床类型调整上述程序。