数控单面螺纹的编程主要涉及以下步骤和指令：
确定螺纹参数
螺纹类型（公制、英制、美制）。
螺纹直径和螺距。
导程（螺纹每转的轴向移动距离，等于螺距乘以螺纹的起始直径）。
切削深度和加工余量。
选择编程指令
G33：指定线性进给率的螺纹插补指令，用于指定螺纹的型号、螺距和进给速度。
G76：数控螺纹加工中的循环插补指令，用于指定螺纹的详细参数，如起始点、终止点、刀具偏移量等。
G01：基本的直线插补指令，用于控制机床在螺纹加工过程中的进给速度和深度。
G02：顺时针方向的圆弧插补指令。
G03：逆时针方向的圆弧插补指令。
编写加工程序
G92：设定螺纹的起点，即设定螺纹加工的坐标原点。
G32：用于设定螺纹的终点坐标和导程。
G00：快速移动到指定位置。
G01：控制铣刀的进给速度和切削进给量。
刀具半径补偿：确保螺纹的尺寸和形状。
设置其他参数
切削速度、进给速度、切削深度等。
刀具偏移量、刀具半径补偿值等。
调试和优化
根据实际情况调整编程参数，确保螺纹加工的精度和效率。
示例程序
```
N0 G50 X50.0 Z70.0 ； 设置工件原点在左端面
N2 S514 T0202 M08 M03 ； 指定主轴转速514r/min，调螺纹车刀
N4 G00 X12.0 Z72.0 ； 快速走到螺纹车削始点（12.0,72.0）
N6 G32 X41.0 Z29.0 F3.5 ； 螺纹车削
N8 G00 X50.0 ； 沿X轴方向快速退回
N10 Z72.0 ； 沿Z轴方向快速退回
N12 X10.0 ； 快速走到第二次螺纹车削起始点
N14 G32 X39.0 Z29.0 ； 第二次螺纹车削
N16 G00 X50.0 ； 沿X轴方向快速退回
N18 G30 U0 W0 M09 ； 回参考点
N20 M30 ； 程序结束
```
在这个示例中，我们使用了G76指令来编程螺纹加工，包括螺纹的起点、终点、进给量和进给速度等参数。通过合理设置这些参数，可以实现高精度、高效率的螺纹加工过程。