数控多个倒角的编程方法如下：
确定倒角的位置和尺寸
首先需要明确每个倒角的具体位置和尺寸，包括倒角的长度、宽度和角度。
选择合适的刀具和切削参数
根据倒角的形状和尺寸选择合适的刀具，如立铣刀、钻头或车刀。
确定切削速度、进给速度和切削深度等参数，以确保加工质量和效率。
使用倒角指令
直线倒角：使用G01指令进行直线插补，格式为`G01 X（U） Z（W） C_ F_`，其中C为倒角量，F为进给速度。
圆弧倒角：使用G02或G03指令进行圆弧插补，格式为`G02 X（U） Z（W） R_ F_`或`G03 X（U） Z（W） R_ F_`，其中R为倒角半径。
考虑刀具半径补偿
如果刀具直径与工件倒角尺寸不匹配，需要使用刀具半径补偿指令（如G40/G41/G42）来调整刀具的轨迹。
编写完整的数控程序
将上述指令组合起来，形成完整的数控程序。
确保程序中包含了所有必要的坐标系转换、刀具半径补偿和切削参数设置。
加载程序到数控机床
将编写好的数控程序加载到数控机床中。
进行必要的调试和验证，确保程序能够准确无误地完成倒角加工。
安全检查和加工
在加工前进行安全检查，确保设备和操作的安全性。
监控加工过程，确保倒角质量符合要求。
示例程序
```gcode
； 倒角1
G00 X10 Y10 ； 移动到起点位置P1
G01 X20 Y20 C5 F10 ； 以直线插补方式移动到倒角终点位置P2，倒角量为5mm，进给速度为10mm/min
； 倒角2
G00 X30 Y30 ； 移动到起点位置P3
G03 X40 Y40 R5 F15 ； 以逆时针圆弧插补方式绘制倒角路径，半径为5mm，进给速度为15mm/min
```
在实际编程中，需要根据具体的倒角要求和加工条件来确定倒角路径的起点、终点、半径和切入切出方式，并考虑刀具半径补偿的设置，以确保倒角的精度和质量。