数控车床车盘编程的步骤如下：
确定车盘的加工工艺
明确车盘的形状、尺寸和加工要求，包括切削深度、切削速度、进给速度等参数。
编写数控程序
使用数控编程语言（如G代码和M代码）编写数控程序。数控程序主要包括刀具轨迹、切削参数和工作台移动等指令。
编辑数控程序
对编写好的数控程序进行编辑，包括添加注释、检查语法错误和逻辑错误等，确保程序的正确性。
上传程序到数控机床
将编辑好的数控程序通过存储介质（如U盘、网络传输等）上传到数控机床的数控系统中。
设置刀具和工件
根据车盘的加工工艺要求，安装合适的刀具并夹紧工件，调整刀具和工件的相对位置和姿态。
调试程序
在数控机床的数控系统中，通过输入合适的初始参数和指令，对数控程序进行调试，检查程序的正确性和可行性。
启动加工
确认数控机床和程序的准备工作完成后，启动数控机床进行车盘加工。
示例程序段
```
O0005
程序号“O”用四位数（1-9999）表示
段号
N10 T0101 ； 选择刀具
N20 G00 X40 Z3 ； 快速定位到X40 Z3位置
S400； 设置主轴转速为400转/分钟
M03 ； 顺时针旋转卡盘
N30 G01 X30 Z-30 ； 直线插补到X30 Z-30位置
F0.2； 设置进给速度为0.2mm/min
N40 G00 X27； 快速定位到X27位置
N50 G00 X70 Z50 ； 直线插补到X70 Z50位置
N60 M05 ； 暂停
N70 M30 ； 程序结束
```
注意事项
在编程之前，需要了解数控系统的基本操作和编程语言，以确保正确编程。
根据具体的加工要求和机床特性，选择合适的代码进行编程，确保加工效率和加工质量。
在编程过程中，要注意刀具的选择和补偿设置，避免因刀具磨损而产生的误差。
通过以上步骤和示例程序段，可以完成数控车床车盘的编程工作。建议在实际编程过程中，多进行调试和优化，以确保加工过程的顺利进行和加工质量。