金盛螺母机的编程主要遵循数控编程的一般原则，使用G代码和M代码来控制机床的加工过程。以下是一些基本的编程步骤和要点：
设定坐标系
使用G90（绝对坐标）或G91（相对坐标）指令设定工件坐标系。
指定工件坐标原点，以便机床能够准确地定位加工位置。
运动指令
G00：快速定位到指定位置。
G01：线性插补，用于直线加工。
G02/G03：圆弧插补，用于圆弧加工。
G04：暂停加工，用于等待其他操作。
主轴控制
M03：主轴正转，用于加工。
M04：主轴反转，用于某些加工操作。
M05：停止主轴。
刀具控制
M06：刀具换位，用于在加工过程中更换刀具。
M08：启动冷却液供给系统。
M09：关闭冷却液供给系统。
辅助功能
M代码可以控制机床的其他辅助功能，如机床照明、工作台移动等。
循环和条件判断
使用循环指令（如G76、G92）来简化重复加工的编程。
利用条件判断（如IF-ELSE语句）来根据不同的加工条件执行不同的操作。
注释
使用注释符号（如`；`）添加注释，以提高程序的可读性。
文件格式
螺母编程文件通常以`.nut`为扩展名，例如`program.nut`。
调试和优化
编写完成后，进行程序的调试和优化，确保程序能够正确地控制机床和刀具的运动，以及加工结果符合要求。
示例程序结构
```
； 程序号
N10
； 初始化
G20 ； 设置加工单位为英寸
； 定位指令
G00 X10 Y10 ； 将刀具快速定位到（10, 10）
； 进给指令
G01 Z10 F100 ； 刀具以每分钟100单位的速度线性插补到Z轴的10单位位置
； 刀具半径补偿（假设有半径补偿）
； ...
； 循环指令（如果需要重复加工）
G76 X20 Y20 I10 J10 ； 螺旋线插补，从（10, 10）开始，螺距为10，半径为1
； 结束程序
M30
```
请注意，具体的编程细节可能会根据金盛螺母机的型号和加工要求有所不同。建议参考机床的用户手册或联系技术支持以获取更详细的编程指南。