钻攻机编程主要使用G代码进行，以下是编程的基本步骤和注意事项：
确定钻孔和攻丝的位置和尺寸
根据工件的要求和图纸，确定钻孔和攻丝的位置和尺寸。
将这些尺寸转化为数控编程的坐标系。
选择合适的刀具和切削参数
根据工件材料和要求，选择合适的钻头和攻丝刀具。
确定切削速度、进给速度等参数。
编写G代码程序
根据钻孔和攻丝的位置和尺寸，以及刀具和切削参数，编写G代码程序。
G代码程序包括钻孔和攻丝的起点、终点、深度、速度等指令。
将G代码程序输入到钻攻机的数控系统中
通过USB、SD卡等途径将编写好的G代码程序输入到钻攻机的数控系统中。
钻攻机的数控系统会根据G代码程序控制钻孔和攻丝的运动。
示例代码
```gcode
； 钻孔程序
G90 ； 绝对坐标系
G17 ； 选择XY平面
G28 ； 返回原点
G98 ； 返回初始高度
M3 S1000 ； 启用主轴，转速1000转/分钟
M6 ； 更换刀具为钻头
； 钻孔位置和深度
G01 X100 Y50 Z10 ； 移动到X100, Y50位置，Z10深度开始钻孔
G1 Z-20 ； 钻孔深度为20mm
M8 ； 停止主轴
； 攻丝位置和深度
G01 X100 Y50 Z0 ； 移动到X100, Y50位置，Z0开始攻丝
G99 ； 攻丝到底孔
M9 ； 启用冷却液
； 结束程序
M2 ； 结束工作
```
其他编程方式
除了G代码编程，还可以采用以下编程方式：
CAM软件编程
使用CAM（计算机辅助制造）软件将设计文件转换为钻攻机能够理解的程序。
CAM软件可以自动生成G代码、优化钻孔路径、调整刀具参数等，提高编程效率和精度。
PLC编程
对于需要复杂逻辑控制的钻攻机，可以通过PLC（可编程逻辑控制器）编程实现自动化控制、传感器信号处理、故障诊断等功能。
PLC编程需要具备一定的编程和电气知识。
脚本编程
通过编写脚本程序（如Python、C++）实现钻攻机的自定义功能和特殊操作。
脚本编程一般需要熟悉特定的编程语言。
建议
初学者可以从G代码编程开始，逐步掌握基本的编程指令和操作流程。
高级用户可以学习使用CAM软件和PLC编程，以实现更高效和复杂的自动化加工。
无论采用哪种编程方式，都需要仔细阅读钻攻机的操作手册和编程指南，确保编程的正确性和安全性。