在CNC编程中减少或消除毛刺的方法有很多，以下是一些建议：
选择合适的刀具
根据加工需求和材料特性选择合适的刀具，确保刀具锋利，以降低切割阻力。
优化切割参数
调整切削速度、进给速度和切削深度等参数，确保切割过程稳定，减少摩擦和热量产生。
使用冷却液
合理使用冷却液，降低刀具和工件的温升，减少因热变形产生的毛刺。
增加研磨工序
在CNC加工后，增加研磨工序，通过研磨去除刀口处毛刺，提高零件的光洁度。
手工去毛刺
对于一些难以通过机器去除毛刺的部位，可以采用手工去毛刺的方法，使用刮刀、锉刀等工具进行手动清理。
优化编程路径
尽量采用顺铣的走刀方式，减少刀具与工件的冲击，降低毛刺的产生。
使用先进的CAM软件
使用计算机辅助制造（CAM）软件来自动生成G代码，并通过模拟功能检查程序，确保没有错误或碰撞发生。
机床设置和监控
将工件安装在机床上，并安装好刀具和夹具，确保机床设置正确。在加工过程中，监控机床的运行情况，并根据需要调整切削参数或停机检查。
通过上述方法，可以有效减少CNC加工过程中的毛刺问题，提高零件的加工质量和精度。