大角度螺纹的编程方法主要取决于所使用的编程语言和控制系统。以下是一些常用的编程方法：
G代码编程
G76指令：用于大螺纹的加工，可以自动生成螺纹。需要指定起点、终点、进给速率、螺纹剖面等参数。
G92指令：用于定义工件坐标系的原点，便于大螺纹加工的编程操作。
G32指令：用于螺纹加工，可以指定螺纹的导程和起始角等参数。
宏指令编程
编写宏指令可以定义复杂的螺纹运动模式，并在需要时进行调用，适用于大螺纹的复杂运动模式。
CAM软件编程
通过计算机辅助制造（CAM）软件创建螺纹路径，然后将生成的代码加载到数控机床中。这种方法不需要手动编写代码，减少了出错的可能性，并提供了更多的灵活性和功能。
直线插补编程
将大螺距的螺纹看作一个相对较大的螺旋线，通过直线插补来实现。这种方式编程简单，但需要考虑螺纹的起始点、终止点和角度等参数。
螺旋插补编程
螺旋插补是一种专门用于处理螺旋线的编程方式，可以更精确地控制螺纹的形状和质量。需要指定螺距、起始点和终止点等参数。
示例编程
```gcode
； 假设加工一个双线螺纹M45×5.0（P2.5）-6g，螺距2.5mm，导程5.0mm。
； 设第一线螺纹起始角为0°，第二线螺纹起始角为180°。
N0 G50 X50.0 Z70.0 ； 设置工件原点在左端面
N2 S514 T0202 M08 M03 ； 指定主轴转速514r/min，调螺纹车刀
N4 G00 X12.0 Z72.0 ； 快速走到螺纹车削始点（12.0,72.0）
N6 G32 X41.0 Z29.0 F3.5 ； 第一线螺纹车削
N8 G00 X50.0 ； 沿X轴方向快速退回
N10 Z72.0 ； 沿Z轴方向快速退回
N12 X10.0 ； 快速走到第二次螺纹车削起始点
N14 G32 X39.0 Z29.0 F3.5 ； 第二线螺纹车削
N16 G00 X50.0 ； 沿X轴方向快速退回
N18 G30 U0 W0 M09 ； 回参考点
N20 M30 ； 程序结束
```
建议
选择合适的编程方法：根据具体的加工要求和机床控制系统，选择最合适的编程方法。
仔细核对参数：在编程过程中，仔细核对螺纹的参数，确保加工的精确度和质量。
使用CAM软件：对于复杂的螺纹加工，建议使用CAM软件进行编程，以减少编程难度和工作量。