数控锥度15度的编程需要考虑多个因素，包括工件的直径、长度、锥度角度以及切削参数等。以下是一个基本的编程步骤和示例代码：
确定锥度角度
锥度角度通常以度数表示，15度锥度即0.2617993877991494角度。
计算锥度长度
根据工件的起始直径和末端直径，计算直径差值。
使用三角函数（如tan）计算锥度的长度。
编写数控程序
使用G代码和M代码来控制机床的切削工具移动。
指定加工起点、终点、进给速度、进给深度等参数。
考虑刀具的进给方向和旋转方向，避免加工不良或损坏刀具。
```gcode
； 设置绝对坐标系并移动到起始点
G00 G90 G54 X0 Y0
； 设置主轴转速为2000转/分钟
M03 S2000
； 定位刀具，并在Z轴上设定刀具长度偏移为50mm
G43 H01 Z50
； 快速下刀到起切点
G01 Z-20 F200
； 直线插补刀具到加工起点
G01 X100 Y100 F100
； 以半径为100的圆弧插补画出锥面
G03 X0 Y0 R100
； 直线插补刀具到加工终点
G01 Z-50
； 快速抬刀
M05
； 停止主轴
M30
```
在这个示例中：
`G00 G90 G54 X0 Y0`：设置绝对坐标系并移动到起始点。
`M03 S2000`：启动主轴正转，设置主轴转速为2000转/分钟。
`G43 H01 Z50`：定位刀具，并在Z轴上设定刀具长度偏移为50mm。
`G01 Z-20 F200`：快速下刀到起切点，设置进给速度为200mm/min。
`G01 X100 Y100 F100`：直线插补刀具到加工起点。
`G03 X0 Y0 R100`：以半径为100的圆弧插补画出锥面。
`G01 Z-50`：直线插补刀具到加工终点。
`M05`：停止主轴。
`M30`：程序结束。
请根据具体的工件尺寸和加工要求调整上述程序中的参数，如起始直径、末端直径、刀具长度偏移、进给速度和切削速度等。