切深槽的编程主要涉及以下几个步骤：
确定切槽的位置和尺寸
根据工件的要求，确定槽道的起点和终点坐标，并计算出槽道的长度和宽度。
选择切槽的刀具和切削参数
根据槽道的尺寸和材料的硬度，选择合适的刀具。
确定刀具的进给量、切削速度和转速等切削参数。
编写数控程序
使用数控编程语言（如G代码和M代码）编写切槽程序。
程序中需要包括切槽的起点和终点坐标、切削参数以及切削路径等信息。
示例代码（使用G72指令）：
```
G72 P_ Q_ U_ W_ D_ ；
```
其中：
P_ 表示切削槽的长度
Q_ 表示槽的宽度
U_ 表示槽的左侧边界相对于切槽起点的偏移
W_ 表示槽的右侧边界相对于切槽起点的偏移
D_ 表示切削深度。
考虑切削工具的刀补和切削过程中的切向力等因素
使用G40指令取消刀补，使用G43指令进行刀具长度补偿。
设置切削速度、进给速度和切削深度
根据切削材料的硬度和切削工具的材质调整切削速度和进给速度。
切削深度要根据切削材料的强度和切削工具的尺寸进行合理选择。
调试和运行程序
将编写好的数控程序输入到数控机床的控制系统中，并进行调试和运行。
在运行过程中，密切观察加工效果，确保外圆切深槽的质量和精度符合要求。
监控切削状态
在加工过程中，及时调整切削参数，确保切削过程的稳定性和效果。
通过以上步骤，可以实现高效、精确的切深槽加工。建议在实际编程过程中，根据具体的数控系统和机床进行适当的调整，以确保程序的正确性和有效性。