在CNC编程中，走斜线可以通过以下步骤实现：
确定起点和终点坐标
根据工件的几何形状和要求的斜线路径，确定加工起点和终点的坐标。这些坐标可以在数控系统中输入。
计算斜线的倾斜角度
根据起点和终点的坐标，计算斜线的倾斜角度。斜线的倾斜角度可以通过计算斜线的斜率来得到，斜率是斜线在横轴上的变化量与纵轴上的变化量的比值。
设置加工速度
根据斜线的倾斜角度和机床的加速度、减速度，计算出斜线的加工速度曲线。在数控系统中设置这个速度曲线。
选择合适的G代码
在数控机床上，不同的功能需要使用不同的G代码。对于斜线的加工，通常使用G01或G02/G03代码。G01用于指定机床在直线上进行匀速直线插补，G02用于顺时针圆弧插补，G03用于逆时针圆弧插补。
编写数控编程代码
使用G代码表示运动模式，例如G92用于设置工作坐标系，G01用于直线插补，G02用于顺时针圆弧插补，G03用于逆时针圆弧插补。指定加工起点和终点坐标，并设置加工速度。
执行编程
将编写好的数控编程代码输入到数控系统中，控制机床按照指定的斜线路径进行加工。
```gcode
； 设置工作坐标系
G92 X0 Y0 Z0
； 移动到起点位置
G1 X0 Y0 Z0
； 设置切削速度
G1 F1000
； 按照所需的斜线方向和长度进行切削移动
； 例如，绘制一个从（0,0）到（10,10）的斜线
G1 X10 Y10
； 将刀具移动到安全位置
G0 X0 Y0
```
在实际应用中，可以根据需要进行更复杂的斜线编程，如控制斜率、切割角度等。通过灵活应用G代码，可以实现多种不同类型的斜线加工。