在数控编程中，打孔通常使用G83指令，其指令格式如下：
```
G83 X--C--Z--R--Q--P--F--K--M--；
```
各参数的含义如下：
`X, Z`：孔底座标，即孔的起始位置。
`C`：角度，用于端面角度平分钻孔。
`R`：初始点增量，即从初始点到第一个孔中心的距离。
`Q`：每次钻深，即每次钻削的深度。
`P`：孔底留时间，即钻头在孔底停留的时间，用于排屑。
`F`：进给量，即钻头每分钟钻进的距离。
`K`：重复次数，即钻头的重复钻削次数。
`M`：使用C轴时启用。
数控车床编程钻孔注意事项：
对刀：
在编程前，确保机床的刀具已经正确对刀，以保证钻孔位置的准确性。
选择合适的刀具和钻头：
根据孔的直径和深度选择合适的钻头和刀具，以保证加工质量和效率。
冷却和排屑：
使用G83指令可以同时实现断屑和排屑，同时需要开启冷却液以降低钻头温度，延长钻头使用寿命。
编程细节：
在编程时，注意孔的起始位置、深度、重复次数等参数，确保程序的正确性和可行性。
示例程序：
```
G0 X8. Z1. C0
G83 Z-10. Q3. F0.06 C180. G80 （取消循环）
G0 Z30
```
这个程序首先将刀具移动到孔的起始位置（X8, Z1），然后使用G83指令进行钻孔，每次钻深3毫米，重复3次，最后退刀到起始位置。
建议：
在编程前，仔细检查零件图纸，明确孔的位置和尺寸要求。
使用合适的切削参数，以确保加工效率和孔的质量。
在实际操作中，注意观察机床的运行情况，及时调整参数以应对可能出现的问题。