数控轴向车槽的编程主要涉及G代码、M代码、S代码和F代码的使用，以下是一个简单的编程示例：
G代码：
定义操作模式
G00：快速定位
G01：线性插补
G02：顺时针圆弧插补
G03：逆时针圆弧插补
M代码：
定义机床的功能
M03：主轴正转
M04：主轴反转
M05：主轴停止
M06：刀具换位
S代码：
定义主轴转速
S1000：设置主轴转速为1000转/分钟
F代码：
定义进给速度
F100：设置进给速度为100mm/min
T代码：
选择刀具
T01：选择刀具1
T02：选择刀具2
示例编程代码
```plaintext
N10 G90 G54 ； 绝对坐标，参考坐标系
N20 S1000 M03 ； 设置主轴转速为1000转/分钟，主轴正转
N30 M08 ； 冷却液开
N40 G00 X10 Y10 ； 快速定位到X10 Y10位置
N50 G01 Z-5 F100 ； 沿Z轴下行5mm，进给速度100mm/min
N60 G02 X20 Y20 I5 J0 F100 ； 以X轴正方向为起点，逆时针绘制半径为5mm的圆弧，进给速度100mm/min
N70 G01 Z-10 F200 ； 沿Z轴下行10mm，进给速度200mm/min
N80 G01 X30 Y30 F200 ； 沿X轴正方向移动至X30 Y30位置，进给速度200mm/min
N90 G03 X40 Y40 I5 J0 F200 ； 以X轴正方向为起点，顺时针绘制半径为5mm的圆弧，进给速度200mm/min
N100 G01
```
编程步骤
准备工作：
检查数控系统、机床、刀具和工件等是否正常工作，确保切削液和冷却系统正常运行。
设定切削参数：
根据工件材料和要求，设定切削参数，包括切削速度、进给速度、切削深度等。
编写加工程序：
根据切削轮廓和加工要求，使用G代码和M代码描述加工过程。
调试程序：
在模拟器或手动模式下进行调试，确保程序的正确性和安全性。
运行程序：
将加工程序加载到数控系统中，启动加工过程，并密切观察切削状态和加工质量。
通过以上步骤和示例代码，可以实现数控轴向车槽的精确编程和加工。根据具体的加工需求和机床特性，可以调整切削参数和编程策略，以达到最佳的加工效果。