平面数控刀盘的编程可以通过以下步骤进行：
使用CAM软件
CAM（Computer-Aided Manufacturing）软件是一种专门用于数控机床编程的工具。它可以根据设计师提供的CAD图纸数据，自动转化为机床可以识别和执行的切削指令。
CAM软件的主要功能包括图形处理、刀具路径生成和切削参数设置。图形处理能够读取和解析CAD图纸数据，刀具路径生成能够根据刀具尺寸、形状和加工要求自动生成最佳刀具路径，切削参数设置则包括切削速度、进给速度、切削深度等。
选择合适的刀具和切削参数
根据工件的几何形状和加工要求，选择合适的刀具和切削参数。刀具的选择需要考虑切削材料、切削速度、进给速度等因素，以确保加工效果和加工质量。
编写G代码
将工件的几何形状和加工要求转化为数控编程语言，如G代码。G代码是一种用于控制数控机床进行加工的语言，通过编写G代码，可以指定刀具的运动轨迹、切削速度、进给速度等参数。
在编写G代码时，需要考虑刀具的进给方向、切削路径、切削深度等因素，并根据具体的加工要求进行合理的选择和设置。
输入数控机床
将编写好的G代码输入数控机床，通过数控系统对刀具进行控制，实现对工件的平底刀加工。
建议
选择合适的CAM软件：根据具体需求和工件复杂程度，选择功能强大且用户友好的CAM软件，如Mastercam、GibbsCAM、EdgeCAM等。
详细分析加工要求：在进行编程前，务必详细分析工件的几何形状和加工要求，确保选择的刀具和切削参数能够满足加工需求。
反复验证和优化：在编写G代码后，应进行多次验证和优化，确保程序的正确性和高效性。可以通过模拟加工或实际加工来验证程序的有效性，并进行必要的调整。
通过以上步骤和建议，可以有效地进行平面数控刀盘的编程，确保加工质量和效率。