在数控编程中，管螺纹锥度的编程可以通过以下步骤进行：
确定加工参数
螺纹的直径、导程、起点和终点坐标、切削方向等。
锥度比例，即大径与小径之差与长度的比值。
设置坐标系
通常采用与最终工件轴线相平行的坐标系，并确保坐标系原点位于螺纹的起点位置。
选择合适的指令
对于锥度螺纹，可以使用G92指令来定义螺纹的起点和终点坐标，以及螺距。
G33指令用于指定螺纹的加工方向和螺距。
G01指令用于直线插补，G02/G03指令用于圆弧插补。
编写加工程序
使用G代码和M代码进行编程，包括刀具半径补偿、坐标系变换、切削参数等内容。
根据螺纹的参数和要求，设置合适的进给速度和进给、回转速度。
考虑特殊因素
如果螺纹加工过程中有退刀槽，需要重新计算螺纹起点和终点的坐标。
在编程前，最好先在模拟软件中进行模拟，以确保编程的正确性。
调试程序
在加工之前，对编写的程序进行调试，确保程序的正确性和可靠性。
```plaintext
O0001 （锥度螺纹加工程序）
N10 G90 G54 G00 X0 Y0 Z0 （绝对坐标系，工件坐标系，快速移动到加工起点）
N20 S1000 M03 （主轴转速1000转/分，开启主轴）
N30 G43 H01 Z10 （刀具长度补偿，刀具号为01,Z轴补偿10mm）
N40 G01 Z5 F200 （直线插补，Z轴移动到5mm处，进给速度200mm/min）
N50 G01 X10 F200 （直线插补，X轴移动到10mm处，进给速度200mm/min）
N60 G01 Z0 F200 （直线插补，Z轴移动到0mm处，进给速度200mm/min）
N70 G00 X0 Y0 Z0 （快速移动到加工起点）
N80 M05 （关闭主轴）
N90 M30 （程序结束）
```
请注意，实际加工程序需要根据具体的锥度螺纹要求进行编写，包括选择合适的刀具和工艺参数，以确保加工质量和效率。