高频淬火机的编程主要涉及以下几个步骤：
定制感应器
根据链轮淬火部位的形状和特点，定制相应的仿形淬火感应器。
连接设备
将定制好的感应器连接到感应加热电源变压器。
将工件夹持在数控淬火机床上。
机床编程
通过淬火机床的上下、旋转和控制加热时间等动作进行编程设置。
能量控制由高频感应加热电源的功率旋钮进行调节，功率可调范围通常在5KW至120KW之间，具体功率根据工件大小而定。
加热与冷却
待工件加热到一定温度后，由电磁阀自动打开喷水，对工件进行淬火冷却。
连续生产
该过程可以实现连续生产，保障产品淬火深层和硬度的一致性，同时提高生产效率。
智能PLC控制程序
现代的高频淬火机通常配备智能的PLC控制程序，使得操作更加简便和高效：
数据监测
传感器安装在高频淬火机上，用于监测和测量温度、电流、压力等参数，并将数据发送给PLC。
信号处理
PLC接收传感器发送的输入信号，并进行处理。根据预设的逻辑和程序，PLC判断当前状态和条件。
控制信号生成
基于输入信号的处理结果，PLC生成相应的控制信号，用于控制高频淬火机的各个执行元件，如电源开关、水冷却系统、气体喷射系统等。
运行控制
PLC根据预设的程序和逻辑，控制高频淬火机的运行过程，包括电源开关的启停、高频发生器的工作频率和功率、水冷却系统的启停和水流量调节、气体喷射系统的开关和喷射时间等。
状态监测与报警
PLC可以监测高频淬火机的运行状态，并在发生异常情况时触发报警信号，确保操作安全。
操作界面与存储功能
智能PLC控制程序还具备以下特点：
操作简便：操作人员无需具备深厚的编程专业知识，便可以自行编写和修改各类工件的淬火工艺参数。
直观设定：通过简单直观的操作界面，能够轻松设定诸如加热功率、加热时间、冷却速度、淬火液流量等关键参数。
存储功能：PLC控制程序可以保存多种不同轴类工件的淬火工艺方案，方便后续调用和管理。
通过以上步骤和智能化控制，高频淬火机可以实现高效、精确的淬火工艺，满足生产需求。