斜孔倒角编程可以通过以下步骤进行：
确定刀具参数
选择合适的刀具，如球头刀或倒角刀，并根据需要选择刀具半径和倒角角度。
确定切削参数
根据材料的硬度和刀具的特性，确定合适的切削速度、进给量和切削深度。这些参数的选择应保证切削效果和刀具寿命。
编写G代码程序
使用G代码编写程序，包括刀具移动到斜孔起始位置的指令（G01）、刀具半径补偿（G41或G42）、沿斜孔路径移动的指令（G01）、控制刀具进给速度和切削深度的指令（G01），以及取消刀具半径补偿的指令（G40）。
机床装夹
将工件装夹在机床上，确保工件的稳定性和加工精度，同时确保刀具与工件之间的相对位置正确。
加工操作
将编写好的程序加载到数控机床中，并进行加工操作。在加工过程中，注意观察加工状态，及时调整切削参数和加工路径，确保加工质量和刀具寿命。
示例程序（使用UG软件）
创建倒角刀具
在UG软件中，通过“插入”菜单下的“刀具”选项，选择“CHAMFER_MILL”（倒角刀），并设置相关尺寸。
设置加工坐标系与安全高度
在UG软件中，设置加工的坐标系与安全高度，确保刀具的起始位置正确。
创建2D平面铣工序
在2D平面铣工序中，选择要倒角的边界，设置底平面深度超过倒角大小，以防止倒角后出现台阶。
设置切削模式
在切削模式中选择“轮廓加工”，并设置余量，使倒角深度与部件余量一致。
生成刀轨并模拟加工
设置非切削移动中的进刀参数，生成刀轨，并进行模拟加工，检查倒角效果。
通过以上步骤，可以实现斜孔倒角的精确编程和加工。根据具体的零件形状和要求，可以选择合适的编程方法和工具，以确保加工质量和效率。