锥孔循环的编程方法取决于所使用的机床和编程系统。以下是针对西门子802d系统的锥孔循环编程步骤，以及一个使用G代码的内锥孔编程示例：
西门子802d系统锥孔循环编程步骤：
确定孔的直径、找孔点和孔深 。使用G17编写平面选择命令，确定X和Y轴的平面
。
使用G90指令确定绝对坐标系，并使用G43指令来偏移工具的长度。
用G1指令移动到初始点，并使用G81指令定义孔的循环。在G81指令中，需指定孔深、初始点坐标和孔底坐标。
使用M30指令结束程序并保存。
使用G代码的内锥孔编程示例：
```
N10 G90 G54 G17
N20 G40 G49 G80 G94
N30 T1 M06
N40 G43 H01 Z1.0
N50 S1000 M03
N60 G00 X10.0 Y10.0
N70 G01 Z-5.0 F200
N80 X20.0 Y20.0
N90 G03 X30.0 Y10.0 I10.0 J-10.0
N100 G01 Z-10.0
N110 G00 X10.0 Y10.0 Z10.0
N120 M30
```
在这个示例中：
G90： 选择绝对编程。 G54
G17：选择平面。
G40：取消刀具半径补偿。
G49：取消刀尖半径补偿。
G80：取消刀具长度补偿。
G94：设置进给方式。
G43：设置工具长度偏移。
G00：将刀具移动到加工起点。
G01：进行直线插补。
G03：进行圆弧插补。
M06：更换刀具。
S1000：设置主轴转速。
M03：启动主轴。
M30：结束程序。
螺旋铣锥孔编程格式：
刀具补偿指令：例如，G41表示左刀具半径补偿，G42表示右刀具半径补偿。
螺旋铣孔指令：例如，G87表示螺旋铣孔循环，R表示半径增量，I和J表示螺旋铣孔的切入点相对于起点的偏移量。最后通过G80指令取消循环，并使用M5和M30指令停止主轴和程序。
钻孔循环的一般编程步骤：
确定钻孔位置和尺寸。
在CAM软件中，选择正确的钻孔循环类型，如G81、G83、G73和G82等。
输入G代码，包括钻孔位置、进给速度和切削速度等。
设置钻孔深度和钻孔进给。
编写循环终止条件。
完成钻孔循环的编程后，将其上传到机床进行加工。
这些步骤和示例应该能够帮助你编写锥孔循环的程序。请根据具体的机床型号和编程环境进行调整。