数控挤6角的编程主要依赖于G代码和M代码，以下是一些基本的编程步骤和要点：
设计CAD图纸
在CAD软件中设计出要加工的六角形零件的几何图形，包括外部轮廓和内部孔洞等。
转换为G代码
将CAD图纸转换为G代码。可以使用CAM软件自动转换，也可以手动编写G代码。
选择适当的刀具
根据加工要求和材料选择适当的刀具。例如，外形轮廓可以使用端铣刀，内部孔洞可以使用钻头。
设置机床参数
在机床控制系统上设置加工参数，包括切削速度、进给速度、切削深度等，这些参数需要根据材料和刀具的特性进行调整。
编程步骤
设置坐标系和坐标原点：使用G92指令定义零点，例如G92 X0 Y0。
快速定位或直线插补：使用G00或G01指令，例如G00 X100 Y100将刀具快速定位到指定位置。
圆弧插补：使用G02或G03指令，例如G02 X200 Y200 I50 J0可以画出一个半径为50的顺时针圆弧。需要指定圆弧的终点坐标和圆心坐标，终点坐标用X和Y指令，圆心坐标用I和J指令。
其他功能：使用M代码控制机床的其他功能，例如M08启动刀具冷却系统，M06切换刀具。
运行G代码
将生成的G代码加载到机床的控制系统中，并运行程序。机床会根据G代码中的指令自动移动刀具进行加工。
检查结果
在加工过程中，可以通过机床的数控显示屏或其他检测设备监控加工过程。完成加工后，检查零件的尺寸和质量是否符合要求。
示例代码
```gcode
； 设置坐标系和坐标原点
G92 X0 Y0
； 快速定位到起点
G00 X100 Y100
； 定义圆弧插补参数
G02 X200 Y200 I50 J0
； 继续圆弧插补
G02 X300 Y300 I100 J0
； 切换刀具（示例）
M06
； 停止刀具冷却系统（示例）
M08
```
建议
精度控制：在编程过程中，确保所有参数设置正确，特别是切削速度和进给速度，以避免工件表面粗糙或加工不准确。
刀具选择：选择合适的刀具对于加工质量和效率至关重要，不同的材料和形状可能需要不同的刀具类型。
仿真验证：在实际加工前，使用仿真软件进行模拟加工，以验证程序的正确性和有效性。
通过以上步骤和技巧，可以有效地进行数控挤6角的编程和加工。