广数左旋螺纹的编程主要涉及G代码的使用，以下是一个基本的编程步骤和示例：
设定坐标系和切削条件
确定螺纹的起始位置和方向。
根据螺纹的参数计算出每个点的坐标。
定义加工参数
螺纹的直径、螺距、螺纹深度等。
这些参数将用于计算刀具的进给、主轴转速等运动参数。
设置刀具路径
螺纹加工通常分为两段，分别为螺纹进给刀具和螺纹退刀具。
进给刀具用于切削螺纹的螺纹部分，退刀具用于切削通道部分。
编写主程序
包括切削参数的设定、进给速率的计算、刀具路径的指定等。
主程序需要根据加工参数和螺纹轴向的移动来控制刀具的切削运动。
编写子程序
用于实现进给刀具和退刀具的具体运动。
进给刀具的运动需要包括切削速度、进给量和主轴速度的控制，退刀具的运动主要是刀具的提退运动。
轴向移动
根据螺纹的参数和机床的坐标系，通过控制机床的轴向移动来实现螺纹的加工。
轴向移动可以通过指定移动距离、坐标轴的位置等方式来实现。
使用G33指令
G33指令用于描述左旋螺纹的加工路径和相关参数。
指令格式为：`G33 X… Z… F…`，其中X和Z分别表示螺纹的起点和终点的坐标位置，F表示进给速度。
其他注意事项
在使用G33指令进行左旋螺纹编程时，还需确保机床和刀具具备相应的功能和设备，以保证螺纹加工的精确度和质量。
编程过程中需要先设置左旋螺纹加工模式，再根据具体的螺纹尺寸和要求，设置螺纹的起点、终点和进给速度。
```gcode
； 定义左旋螺纹加工参数
1=55 （螺纹X定位起点）
2=50 （螺纹大径）
3=50-1.3*1 （螺纹小径）
4=0 （Q值第一头角度）
6=1-1.3*1 （螺纹起刀点最后一刀的值）
； 主程序
N10 2=2-0.2 （X深度递减吃刀量为0.2）
IF [2 LT 3] THEN 2=3 （强制判断，防止X深度过切）
1=1-0.2 （螺纹起刀点随着2递减也跟着递减）
IF [1 LT 6] THEN 1=6 （防止螺纹起刀点过切）
N20 G0X1Z-56. （螺纹定位）
G32X2W2.F4Q4 （螺纹斜进刀）
G32Z5.F4. （螺纹车削）
G0X1 （退回起刀X起点）
Z-56. （退回Z起刀点）
4=4+5 （Q值角度每次递加）
4=0 （Q角度从新赋值）
IF [2EQ3] GOTO 30 （如果螺纹深度到达跳出循环）
IF [2GE3] GOTO 10 （如果螺纹深度没有到达跳转N10继续循环）
N30 G0X100Z150.
M30
```
这个示例展示了如何定义螺纹参数、设置刀具路径和控制切削运动。请根据具体的加工需求和机床控制系统调整参数和指令。